深基坑工程施工技术及质量控制措施

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　　摘要:本文结合深基坑工程实例，在介绍工程地质条件的基础上，选择了适宜的基坑支护形式，并对深基坑施工技术及质量控制措施就行了探讨，指出了施工中的注意事项，其经验可供类似深基坑工程参考。
　　关键词:深基坑；SMW工法；施工技术；质量控制
　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
　　在深基坑工程中,如果施工不当或者质量控制不到位，往往会发生基坑垮坍、建筑物及路面塌陷等工程事故，直接影响施工进度和工程造价,甚至危及人员生命安全。因此，深基坑工程具有相当的复杂性与艰巨性。
　　1 工程概况
　　某工程项目，由9栋建筑物组成，呈矩形布局，建筑用地面积为75300m2，总建筑面积为337000m2，地下2层，地上最高19层，高度最高83.90m。
　　2 Φ850SMW工法施工技术及质量保证措施
　　2.1 SMW施工工艺流程
　　施工工艺流程，应根据施工场地大小、周围环境等因素来安排。施工时不得出现冷缝，搭接施工相邻桩的施工间歇时间，应不超过10～16h，合理设计施工流程，确保安全。
　　(1)SMW搅拌机施工流程：材料进场、质量检验→桩基测量放样→开挖沟槽→设置导向定位型钢→SMW搅拌机就位安装校正→拌制水泥浆，开启空压机，送浆至桩机钻头→钻头喷浆、气及切割土体下沉至设计桩底标高→钻头喷浆、气，并提升至设计桩顶标高→型钢涂减磨材料→H型钢垂直起吊，定位→校核H型钢垂直度→插入型钢→固定型钢→施工完毕→搅拌机机械退场。
　　(2)为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，图2中阴影部分为重复套钻。
　　2.2 施工技术要点
　　(1)SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。
　　(2)水泥土搅拌桩，采用P32.5复合硅酸盐水泥,水灰比1.5，水泥掺入比20%。
　　(3)为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min。
　　(4)H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3h内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标高误差不大于±100mm，垂直度偏差不大于0.5%。
　　(5)型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
　　(6)H型钢在地下结构完成后回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。
　　2.3 测量放线
　　(1)施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标)，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
　　(2)根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核确认。
　　2.4 开挖沟槽
　　(1)根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，沟槽宽约1.2m，深度约0.6～1.0m。
　　(2)场地遇有地下障碍物时，利用镐头机，将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
　　2.5 定位型钢放置
　　在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
　　2.6 孔位放样及桩机就位
　　(1)在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
　　(2)根据确定的位置，严格控制钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
　　(3)开钻前应用水平尺，将平台调平，并且调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
　　(4)由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右，各个方位的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正不当之处，桩机应平稳、平正。
　　2.7 喷浆、搅拌成桩
　　(1)水泥采用P32.5级复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比20%。
　　(2)施工的关键在于保证桩身的强度和均匀性。施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。
　　(3)根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩，在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。
　　(4)水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液，输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
　　(5)施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为1.0～1.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
　　 (6)经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比，并与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。
　　(7)三轴水泥土搅拌桩，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
　　2.8 H型钢选材与焊接
　　H型钢选用H700×300×13×24型钢，在H700×300×13×24型钢顶端双面焊接645×200×12mm的加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。
　　若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝均应破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝，至与型钢表面一样平。
　　2.9 涂刷减摩剂
　　根据设计要求，本支护结构的H型钢，在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
　　3 施工质量控制措施
　　3.1 确保桩身强度和均匀性质量要求
　　(1)水泥流量、注浆压力采用人工控制。
　　(2)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作。
　　(3)发生管道堵塞，应立即停泵处理。
　　3.2 插入H型钢质量保证措施
　　(1)型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合要求后，进行下插H型钢施工。
　　(2)型钢进场要逐根吊放，底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
　　(3)型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
　　(4)型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
　　(5)型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。
　　3.3 特殊情况处理措施
　　(1)有异常，如施工遇到无法达设计深度时，及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
　　(2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
　　(3)施工过程中，遇停电或特殊情况造成停机，导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆后勤部再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
　　3.4 施工冷缝处理
　　(1)按常规套钻1个孔，改为套钻2个孔，增加搭接的强度和抗渗度。
　　(2)严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
　　(3)如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处，围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。
　　3.5 渗漏水处理
　　在整个基坑开挖阶段，组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
　　引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围，用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
　　4 结语
　　总之，深基坑工程涉及领域广，施工技术难度大，质量要求也高，特别是现场地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境复杂的条件下。因此，在支护体系设计选型方面必须因地制宜，严格按照施工设计和相关规范要求施工，我们必须严格控制施工中的每一环节，不可掉以轻心。本工程深基坑工程施工总体进展顺利，在安全、质量、进度等方面均取得了良好的效果，达到了预期目标，为同类工程的施工提供了宝贵经验。
　　参考文献
　　[1] 董剑.深基坑支护施工工艺及质量控制措施[J].建材技术与应用.2009年06期
　　[2] 杨小泉.探讨某工程深基坑施工技术及质量控制[J].四川建材.2010年02期

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