推进循环经济建设　实现可持续发展

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　　□／包头钢铁（集团）有限责任公司
　　
　　包钢是我国重要钢铁工业基地和全国最大的稀土科研、生产基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。作为一个物质消耗量大、流程长、工艺衔接紧密的重工业企业，包钢一直注重节能降耗，努力提高资源利用效率，不断改善环境，追求经济效益和社会效益的统一。
　　作为一个物质消耗量大、流程长、工艺衔接紧密的重工业企业，包钢一直注重节能降耗，努力提高资源利用效率，不断改善环境，追求经济效益和社会效益的统一。特别是近年来，我们明确提出打造“特色包钢、绿色包钢、人文包钢”，把加快发展与加强资源综合利用、保护环境有机地结合起来，按照科学发展观的要求，努力做到“少索取、多产出、少排废”。2004年，《包钢生态工业园区建设规划》作为国内第一个钢铁生态工业园区规划通过了国家评审，包钢逐步走上循环经济发展之路。
　　包钢发展循环经济主要做法是:
　　
　　一、按照总量控制的原则，严格执行“三同时”制度；加速老污染源的治理步伐，遏制新污染源的产生，保证企业实现增产减污的目标
　　
　　包钢于1954年筹建。由于主要原料白云鄂博铁矿中含有钾、钠、硫、磷、氟等有害物质的影响，使包钢的固体废弃物资源特别是钢渣、铁渣、粉煤灰和低品位含铁尘泥资源的综合利用水平远远低于国内同类行业的利用水平。
　　随着包钢生产能力的不断发展，通过建立健全管理制度，不断提升企业的环保管理水平。按时限进度要求完成老污染治理计划、提高现有环保设施的运行率和净化效率；在逐步消灭炼钢平炉“三条红龙”等老污染源、淘汰平炉等落后生产工艺和设施的基础上，环保指标不断提升，显著地改善了厂区环境质量。
　　（一）严格执行环保“三同时”制度，遏制新污染源产生
　　 近几年，包钢十分重视对建设项目的环保管理，新改扩建项目从设计、施工到投产运行，环保部门都参与把关，保证了环保工程和主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行。“九五”以来，全公司“三同时”项目累计环保投资约8亿元。炼铁一烧车间环保投资约8000多万元，配套建成了烟气净化和除氟净化塔等设施；炼铁4号高炉环保投资13645.94万元，同步建设出铁场等除尘净化和煤气洗涤水处理设施；焦化厂5号焦炉环保投资6000多万元，同步建成装煤、出焦，煤气净、脱硫脱氰及废水处理等设施；薄板坯连铸连轧厂生产线，环保投资2.03亿元，共配套建设环保设施七台套，其中废气治理设施五台套，废水治理设施二台套。新上项目环保“三同时”制度的贯彻执行，控制了新污染源的产生，为实施排污总量控制和改善厂区环境质量打下了基础。
　　（二）加快老污染源治理，改善厂区环境质量
　　1.治理氟污染，实现排氟总量控制目标
　　包钢生产的主要原料是白云鄂博铁矿石，由于白云铁矿石中含有一定量的氟，在选烧、冶炼等生产过程中，将产生大量含氟烟气排入大气，对周围环境造成一定影响。国家及自治区政府对此十分重视。包钢多年来对氟污染治理主要从三个方面进行，一是改进选矿工艺，尽可能地降低铁精矿的含氟量，使后续各生产工序中的排氟量大大降低。二是对排氟污染源进行治理，除氟效率达到了85%以上。三是采用半干法除氟净化工艺新技术，以减少湿法除氟工艺过程中产生的废水所造成的二次污染。
　　2.加强环保管理，控制二氧化硫排放量
　　为了减少和控制二氧化硫排放量，包钢采取了综合控制措施，从2000年开始全公司全部使用无铅汽油，洗精煤时产生的煤泥全部掺入热电锅炉燃料中，禁止居民使用，这样既减少了烟尘和二氧化硫的低空污染，又为煤泥的大量综合利用找到了新途径。同时还采取了加大民用煤气使用量，减少民用煤的消耗，拆除分散小锅炉、采用集中供热，提高集中供热效率等措施，控制二氧化硫的排放总量。在高硫煤的采购和使用中，包钢采取逐年减少到最终禁用的措施，到2000年包钢不再采购和使用高硫煤。由于包钢大量外购使用无氟精矿(因外购的无氟铁精矿含硫低)，从而又减少了原料中硫的带入量，对控制二氧化硫排放量起到了积极作用。
　　包钢建成10万立方米/小时和5万立方米/小时煤气脱硫净化设施，使焦炉煤气硫化氢含量由净化前的7克/立方米降至1克/立方米以下，大大减少了燃烧焦炉煤气排放的二氧化硫量。
　　 烧结生产产生的烟气采用湿式净化塔处理，净化效果明显;热电厂5台未改烧煤气的锅炉采用文丘里水膜除尘设施。同时包钢还对6吨以上较大的采暖锅炉逐步进行改造，采用脱硫除尘设施。此外，为了尽快改善包钢厂区的环境质量，包钢在资金十分紧张的情况下，逐步开展对老污染源的专项治理工作，并利用技改、大中修同时安排环保以新带老项目，二氧化硫排放源全部达标排放。
　　
　　二、通过技术改造，源头治理，强化资源和能源的循环和再利用
　　
　　把调整结构、提升产能、节能环保及资源综合利用有机结合起来，是包钢确定基建技改工程的基本原则。在加强对环境综合整治和“三废”综合治理的过程中，包钢从循环理念出发，通过一些环保节能项目的实施，不仅使包钢环境有所改善，而且经济效益也十分明显，切实为企业解决了实际问题。
　　1999―2004年以来，包钢在环保节能等循环经济的项目上共投入资金约8亿元。
　　（一）总排水综合治理工程
　　投资16016.35万元，现已投入运行。可处理污水量6000立方米/小时，设计回用水量5700立方米/小时，总排水循环利用率达到95%。总排污水处理后水质达到包钢工业净环水标准和循环冷却水水质标准。
　　（二）转炉煤气回收工程
　　该工程投资9829万元，实现了煤气回收，回收后的转炉煤气供轧钢系统使用，每年可回收转炉煤气2.64亿立方米，可创价值884万元，每年可减少一氧化炭外排量17410万立方米。
　　（三）锅炉改烧煤气工程
　　每年可减少燃煤70万吨和25万吨的排灰量及250万吨灰渣水的排放量，年减少二氧化硫排放量7000吨，减少烟尘排放量6125吨，每年可降低生产成本6000万元。
　　（四）麦尔兹窑燃煤改烧转炉煤气工程改造
　　包钢在做了大量工作的基础上，先后投资2300万元对耐材公司l号、2号麦尔兹窑成功实施了燃煤改烧转炉煤气工程改造。改造后不仅彻底消除了煤粉制备间的粉尘污染，而且可减少烟气中二氧化硫排放量30.8―50公斤/小时，降低能耗37.6公斤标煤/吨石灰，年节约外购资金680万元。
　　(五)TRT高炉煤气余压发电工程
　　将煤气余压转换成电能，并入包钢电网使用。每年发电量为1.8×105Kwh，折算标煤7.2×104吨。每年销售收入6000万元，年税后利润2900余万元。此外，包钢还完成了友谊轧钢厂30万吨加热炉燃煤改烧煤气工程，年减少耗煤24694吨，减少烟尘和二氧化硫排放量分别为535吨和208吨。
　　（六）完成了焦化厂酚氰废水处理项目
　　完成了一座高炉INBA法水渣处理项目；完成了焦化厂初冷水用于新建工程采暖项目一个系统。
　　（七）钢渣基本实现了零排放
　　厂内所有钢渣、尾渣用于铺路和新建项目、厂房地平基础。二炼钢钢渣粒化处理项目投入使用。
　　
　　三、按照“资源化、减量化”原则，开创“三废”综合利用新局面
　　
　　包钢对“三废”综合利用工作给予了高度重视,投入了大量的人力、物力组织开展综合利用调查、测试、科研和试验工作，初步摸索出一条适合包钢的“三废”综合利用经验和途径。在此基础上，针对包钢固体废弃物综合利用的实际情况，包钢已编制出“包钢固体废弃物综合利用规划”，总投资2.17亿元人民币，年处理钢渣100万吨，年产钢渣微粉40万吨，年处理铁渣100万吨，年产铁渣微粉40万吨，年利用粉煤灰10.5万吨，年产粉煤灰陶粒15万立方米。同时，包钢瓦斯泥综合利用试验研究课题2004年也己通过公司鉴定，通过采取螺旋流槽重选加磁选的复合处理工艺对瓦斯泥进行提高品位、降低杂质的处理，可生产出符合公司要求的含铁物料，尾泥可全部用做建材原料，从而使包钢的含铁尘泥全部达到了返烧结工艺利用的条件，既控制了含铁尘泥资源的浪费，又解决了瓦斯泥多年来占地堆存和污染环境的问题。
　　包钢实施结构调整过程也是创建循环经济型企业的过程。按照减量、再用、循环的原则，包钢通过工艺技术装备现代化改造，全面推进节能、节水、降耗和资源综合利用工作，使包钢建立起铁素资源循环、能源循环、水资源循环和固体废弃物再资源化循环的生产体系。包钢还委托冶金规划院编制了包钢建设循环经济型企业规划。

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