节能减排第一股

来源:用户上传      作者: 何　焱

　　纺织漂染业是重污染的行业，凤竹作为同行业的领军企业，更是“产污大户”。而今，“产污大户”变身“治污大户”。近十年，凤竹环保处理方面投入至少有1个亿，换回的是污水处理厂日处理能力达3万吨，回用率达到了90％，这在本行业是个了不起的数字。
　　上市公司福建凤竹是面料生产的龙头企业，在长达十年的时间里，凤竹大规模投资研发绿色清洁生产技术和污水治理系统建设。这种大手笔需要背后有雄厚的资金，更需要的是企业强烈的环保责任来支撑。
　　
　　每生产1吨布省25元
　　
　　凤竹的污水处理系统是福建省纺织漂染行业清洁生产的“样板工程”。2004年，凤竹集团将原有的环保业务分离出来，组建福建凤竹环保有限公司，重点发展城市污水治理，工业废水的治理及深度处理回月，城市及工业净水的处理，城市及工业垃圾的无害化处理及环保工程设计、建设、运营等环保业务。
　　众所周知，纺织漂染业是重污染的行业，而凤竹作为同行业的领军企业，更是“产污大户”。而今，“产污大户”变身“治污大户”，凤竹是如何成功实现蜕变的’凤竹人认定，治污、清洁生产是一把手工程，只要舍得投钱，就一切好办。的确，企业清洁生产的前期投入确实是烧钱。据凤竹环保有限公司总经理黄华山博士介绍，凤竹污水处理厂整套设备的投资额在2000万元以上，这还不包括以往被更新换代的设备以及维持日常运营的人员及能源费用。凤竹这十几年来，在环保处理方面的投入至少有1个亿。
　　舍得做这样的投入，需要企业家有极强的社会责任感。企业的环保责任是近年来越来越高的呼声。企业发展了，环境却遭到破坏，那就是对子孙后代的不负责任。作为一家上市公司，良好的社会公众形象对凤竹而言更重要，因此，主动承担环保社会责任，是凤竹的必然选择。
　　纺织漂染行业污染治理的难度集中在污水处理上，其印染污水，有机含量构成复杂，彻底治理难度非常大。凤竹首先推广清洁生产工艺，特别是选择环保型的染化料及助剂，严格控制、尽量减少污染的产生。控制污染源，比末端处理好。目前，通过技术、设备的改造，凤竹污水处理厂的日处理能力达到3万吨，而且回用率达到了90％，这在本行业是个很了不起的数字。
　　当然，光有社会责任感是不够的，企业如果完全无利可图，一直往污水里砸钱，也是做不下去的。凤竹多年的投入，现在见到了效益，污水处理并非无利可图。目前水价是1吨1．5元，如果不处理直接排放需加上排污费，这样每吨的成本在3元以上。而处理后达标的水不仅不需要加收排污费，还有50％可回收利用。这一增一减，每生产1吨布大约可以省下25元。此外，凤竹集团已拥有“环保运营设施资质证书”，可以为其它企业提供污水处理服务，使其成为公司潜在的利润增长点。
　　凤竹环保有限公司总经理黄华山博士介绍，凤竹的环保业务现在已经走出了厂区大门。2004年6月30日，凤竹与晋江市市政公用事业管理局签订《晋江市市区污水处理厂特许经营权协议》，以BOT形式投资建设晋江市市区污水处理厂，总处理规模为处理城市生活污水40万吨／日，工程全部建成后将是福建省规模最大的城市污水处理厂。凤竹是福建省最大的针织漂染专业厂和针织品出口生产基地，是福建唯一取得Oeko第一类证书的厂家，此乃符合婴儿类穿着的最高标准，拥有Oeko证书就意味着取得了欧美国家市场的准入证，从而突破了出口环保壁垒，直接拓展了海外市场。
　　
　　绿色印染新方向
　　
　　据环保部门的统计，印染行业是用水量多、污水排放量大的工业部门，所排废水具有高温、高碱、高污染的特点，是仅次于发电行业的5个重点用水工业部门和污水排放大户。据凤竹集团的总工程师常向真介绍，由于政府部门对排污企业要征收高额“治污费”，印染业是重点盯防对象，凤竹集团每年工业用水600万吨以上，工业废水排放500万吨以上，仅此两项，凤竹每年就必须支付1760万以上，这样的消耗与排污，不仅是增大了环境污染，还使得集团的加工成本居高不下。“现在印染业利润已经薄得像张纸了，企业每年还要花费这么大笔制污成本，对企业压力太大了，因此这几年，我们都致力于加快传统漂染行业的改造，开发和研究低污染的纺织品染色技术。”气雾染色方法，就是近年来国际绿色印染的发展方向之一。
　　气雾染色又称超低浴比环保染色，它彻底改变了传统的织物浸染的染色原理，使纺织品染色中产生的污水、染色所消耗的蒸汽，单位重量的纺织品每种颜色所耗染料、助剂降低到最低临界点，所以又被称为环保染色。
　　传统溢流机染色织物是依靠提布轮及喷嘴喷色染液带动，而气雾染色机中的织物是依靠系统中的风机产生的气流推动及展幅。气流同时把染液雾化后喷射在展开的织物上，染料被织物吸附渗透并固着在纤维内部。以往我们使用传统溢流机染色，最常出现的麻烦是染制后的布料容易出现色花，而用了气雾染色后，我们发现，不仅染料用量降低了，色花的产生率也大大降低了。”常向真告诉记者，由于染色浴比小、染液循环速度快，是传统溢流机染色工艺的2～3倍，因此，不容易产生色花。另外，由于染色过程中不断展幅、变换提布轮上的绳状折叠位置，所以气雾机染色产品也不会产生折皱。自从凤竹集团开始使用气雾染色机之后，产品的成果率大大提高，优等品率88％，合格品率93％以上，开发出来的优质产品布面平整美观，很适合高档针织品的加工。再加上凤竹使用了符合国际环保要求的环保染料，产品很受欧美国家的欢迎，就在其它印染企业被后配额时代的国际贸易限制及绿色壁垒折腾得难以生存之时，凤竹集团的产品却在欧美市场上供不应求。环保效益呈现
　　常向春还给记者算了笔经济账，使用气雾染色后，凤竹集团每生产吨布料，平均可减少排污量30％，吨布染料和助剂消耗分别降低10％N20％和50％以上，废水中COD含量减少20％以上。如果仅在福建推广这一技术，以省中高档针织成品布年产量50万吨计，从传统染色工艺进入气雾染色工艺，每年将节省耗水3000万吨，减少排放污水3000万吨，福建一省全年染化料每吨节省150元计，50万吨针织布节省染化料7500万元，每吨布节省蒸汽1.5吨，全年可节省蒸汽75万吨，每吨蒸汽95元计，全年可节省7125万元，福建省针织染整业全部实施气雾染色工艺，与传统工艺相比，每年将降低消耗为23625万元。
　　相比印染业纸一般薄的利润，这23625万元是多大的效益!据了解，凤竹集团的气雾染色项目取得成功后，已经在同行内引起极大关注，在618科技成果交易会上，凤竹集团的展位上来了许多咨询气雾染色技术的印染同行，探讨合作意向。企业的最终目的是为了盈利，环保也得保证让企业有饭吃，有了凤竹集团的成功先例在前，相信不少企业也会跟进向绿色印染的方向发展。
　　现时福建泉州几乎所有的台资纺织企业都在使用凤竹生产的面料，垄断地位已经形成，凤竹未来将是台资收购的重要目标，因为现时凤竹已控制了福建台资纺织企业的命脉，进而对台湾市场造成重大影响。同时凤竹下属的污水处理厂不仅能满足企业自身污水处理的需要，还具有对外运营的能力，使其成为公司的利润增长点。作为上游原料的龙头企业，在众多纺织上市公司中，凤竹始终保持了稳定上升趋势，它代表了纺织行业节能减排坚定决心和较高水平。

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