柱钢筋电渣压力焊施工质量探讨

来源:用户上传      作者: 刘劲樵

　　摘要：提高钢筋施工质量，创结构质量样板。钢筋电渣压力焊允许偏差项目合格率达到《建筑安装工程施工质量检验评定标准》规定的90%以上，使钢筋分项达到优良的目标。本文就实际工程项目论述如何做好柱钢筋电渣压力焊施工。
　　关键词：柱钢筋；电渣压力焊；焊接质量
　　本工程为学生宿舍楼工程，位于广州花都区新都大道北（九潭村），处于校园内，2栋R.C结构，层数为7层，层高3.20m，总高度32m，采用静压预应力管桩基础，建筑物总建筑面积17900m2，总工期142天。柱的截面除了8条圆柱外，其余都是矩形，柱钢筋的截面是￠20～￠25。工程施工质量目标为达到“市样板工程”标准。如果现场柱钢筋焊接质量不理想，对于实现质量目标不利，由此有待寻找一种可提高钢筋焊接施工质量和提高工效的方法。
　　1 现状调查
　　施工过程中，检查柱钢筋电渣压力焊时，发现施工质量不尽理想，接头偏心和倾斜、焊包不匀、夹渣等个别现象，监理亦发过整改意见。
　　柱钢筋焊接质量不好，严重影响柱的结构质量。
　　调查表
　　2 实施对策
　　安放引弧铁丝球时，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
　　电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理时应当天进行，防止处理后再生锈。
　　在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热朔状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
　　3 效果检查
　　柱钢筋焊接施工采用了制定的措施后，收到了良好的效果：
　　施工质量符合设计和施工规范要求，允许偏差项目合格率达到91%以上，达到优良等级。焊接接头无偏心和倾斜，咬边，未熔合等现象。接头焊包均匀，无裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
　　实物观察可知措施实行后，原来的问题得到纠正和解决，电渣焊质量明显改善，检评优良，工人的操作水平提高，管理人员的工作情绪积极，增强了精神力量。
　　4 巩固措施
　　针对本工艺的要求对工人进行详细的有针对性的技术交底。
　　加强对电渣压力焊的施工质量进行检查，使之满足施工及设计要求。质安员现场监督、指导，发现采用该施工方法后出现的新问题及时汇报，研究对策处理，不断完善该方法。
　　向其他项目工地推广试行性此工艺，通过更大量的施工实践，积累更多的施工经验与数据。
　　项目编写了《竖向钢筋电渣压力焊质量通病防治》QC-2002-1，以供以后的工程参考使用。
　　5 结束语
　　将有关的技术工艺加以巩固，并进一步完善，应用推广到以后的项目当中，提高工程质量，创更多的样板工地。

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