浅谈洁净厂房建筑设计

来源:用户上传      作者:

　　摘要：随着生产生活的提高，对医药、电子、食品行业的设计越来越多，要求越来越高，国家对洁净厂房明确提出了建筑设计、生产环境、设备等设计要求，就洁净厂房建筑设计谈几点体会。
　　关键词：洁净厂房洁净装修 防火
　　前言
　　 洁净厂房建筑设计具有很强的综合性。建筑设计是为生产与生活筹划室内、外空间的工作，借以寻求空间功能合理、造型美观、经济耐用的综合效果。洁净厂房建筑设计则着重为了净化而去解 决各项洁净技术专业分类在应用工程中的统筹安排。以获得最优化综合效果的空间，特别是洁净室的建筑设计与空气净化设计，两者在空间布局与气流组织、建筑气密与微正压控制等方面有着密切的关系，做好上述设计工作能保证洁净室内密性和洁净度的要求。反映了洁净厂房建筑设计的高度“综合性”。在设计是充分理解运用现行的有关建筑设计规范、规程和规定。GB50457-2008如：《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）、《食品企业通用卫生设计规范》(GB14881-94)、《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)<洁净室施工及验收规范>（JGJ171―90）、《医药工业洁净厂房设计规范》8.2.2GB50457-2008。
　　一、厂址选择及平面布置
　　 1.合理选择厂址。洁净厂房与其它工业厂房的区别在于洁净厂房内的生产工艺有空气洁净度的要求，因此.在选择厂址时。应重点考虑三点：一是大气含尘和有害气体浓度较低，空气、土壤及水资源无污染自然环境较好的区域。二是应远离交通要道及有振动或噪声干扰的区域。三是同时还综合应考虑水、电、排污、燃料在目前使用及今后的发展。
　　2.总平面布置。由于洁净厂房有其特殊性，既在平面布置时.应按厂区内各建筑物的使用功能及洁净等级的要求划分。人流物流不穿越或少穿越的地段，与市政交通干道的间距宜大于50m。车间四周设消防车道。
　　二、洁净厂房建筑平面设计
　　 厂房的主要用途是生产，洁净厂房的建筑平面与局部应具有适当的灵活性，应为生产工艺的调整创造条件，为了便于厂房内墙的可变性，主体结构宜采用大空间及大跨度柱网。洁净厂房从使用功能上可分为主要生产区和辅助区，厂房建筑平面一般是根据工艺流程平面置形成的，但在实际设计中，在满足生产工艺条件的前提下，设计厂房要考虑的东西很多如通风、设备、采暖、防火疏散设卫生环境等，这都直接影响员工的表现力，力求在设计技术先进，经济实用的基础上，在设计中应注意以下问题：在工艺流程平面初设阶段时，建筑师即应参与进来，在平面布置中如何确定门窗位置，疏散出口的数量等因素综合，主要考虑洁净厂房中人员和物流流线的合理性，必须路线最短。洁净厂房内部设计主要是要求密封，人员或物料进入洁净厂房要有各自的净化用室和设施，人员和物料使用的电梯宜分开。人员净化是建筑设计的重要部分，包括雨具存放、换鞋、存衣、洗室、洁净工作眼、手消毒等，洁净工作室和气闸室或空气吹淋室等。原材料则通过互连锁式传递柜进入洁净区，人员净化用室要求应从外到内逐步提高，洁净级别可低于生产区。人员净化用室和生活用室的布置应避免反复交叉。
　　三、洁净厂房室内装修
　　 建筑设计洁净措施：按洁净区 、次洁净区、非洁净区分开，进入洁净生产区的人员设置人员净化用室。工人入口处设置了净鞋池及雨具存放，在过渡区设有换鞋、存衣更衣、盥洗、厕所、消毒、烘干，通过风淋室进入洁净区。在洁净区内的建筑构造材料选用符合洁净厂房使用的建筑构件和材料。做到无缝、防尘、保温、隔热。洁净区内所有的阴角做成带圆弧型，以免积灰。地面选用无毒、不渗水、不吸水、无缝、耐磨、防滑的材料；天花板选用不吸水、表面光洁、无腐蚀、浅色材料。
　　 1.气密性。洁净厂房为全封闭生产车间，一般不考虑外窗，洁净室内建筑装饰、轻质隔断及门窗的缝隙应在正压面密封，且必须用密封胶密封。物品进出经气闸室或传递窗维持洁净区的空气洁净度和正压。洁净室内的密闭门应朝空气洁净度 较高的房间开启，并加设闭门器。
　　 2.无尘。无尘设计的具体室内装修应注意以下几方面：①洁净厂房的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时，应采用非燃烧体和难燃烧体。②《洁净厂房设计规范》规定：洁净室内墙壁的表面应平整、光洁、不起尘、避免眩光、耐腐蚀，阴阳角均宜作成圆角。墙体装修目前厂房常用的墙面装饰材料涂料、面砖等，内部隔断多采用轻质材料做围护结构，通过近年来实际应用，采钢板以它自身的优点，自重轻、刚度大、表面平整利清洁，施工方便受到用户的好评。中密度双面贴塑板隔断和聚氨脂保温复合彩钢隔断目前是厂房建筑中最为理想的装饰材料。机械强度高，承载能力强；表面光滑 具有良好的抗化学性；对室内有较好的装饰效果，施丁方便快捷，易于清洁、维护。附窗台45度做法。
　　 3.《洁净厂房设计规范》规定：地面应整体性好、平整、不开裂、耐磨、耐撞击和防潮，并应不易聚集静电且易于除尘清洗。水磨石的分隔宜采用铜条。《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222---95)4.0.4规定，甲乙类厂房的地面装修材料的燃烧性能等级应为A级(不燃烧)，丙类厂房的地面装修材料的燃烧性能等级应为B1级(不燃烧)。为满足上述规范要求，目前常用的有自流平地面、防静电聚氯乙烯(PVC)地面、不发火水磨石防静电地面等。
　　 4.《沽净厂房设计规范》 规定：洁净室的顶棚和壁板(包括夹芯材料)应采用非燃烧体，且不得采用燃烧时产生有害物质的有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，壁板的耐火极限不应低于0.5h，疏散走道的顶棚和壁板的耐火极限不应低于1.0h。目前常H{的有纸蜂窝彩钢夹芯板、石膏防火彩钢复合板、岩棉彩钢夹芯板、铝蜂窝彩钢夹芯板、彩钢石膏防火板等。彩钢夹芯板面密度≥3Okg／m；导热系数为0.048W／m・K烧性能为A级(不燃性)；耐火极限I.2h。抗压强度高，张力好，质量轻，属于绿色环保建材。
　　 5.当采用轻质吊顶作技术夹层时，夹层内应设置检修走道并宜通达送风口。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准应与整q-N回风系统相适应并易于除尘。轻钢龙骨保温复合彩钢板吊顶取代.它采取子母插接式板缝，后用密封胶封缝.具有轻质、高强、平整、耐擦洗、不起皮等优点.尤其是当采用一定厚度、强度的彩钢板复合板吊顶时可以直接上人检修技术夹层，取代了传统的技术夹层中需单独设置上人检修马道的做法，使其更方便、不受局限，而且彩钢板吊顶与彩板隔断同一材料，质感、色调统一，使整个洁净厂房更具有整体感、现代感。附：①彩钢板吊顶的吊杆与吊点连接大样图（图1）
　　②彩钢板吊顶、隔墙、地面交接处连接大样图（图2）
　　
　　
　　 6.《沽净厂房设计规范》规定：洁净室踢脚不应突出墙面。
　　踢脚及内墙阴角均采用弧型铝台金成压条，取代传统施工复杂的水磨石弧型踢脚，不积灰、易清洁，符合沽净的要求。附墙体防撞柱及圆弧踢脚做法图：
　　
　　四、洁净厂房内防火防爆区的建筑设计
　　 1.防火设计：工人在紧急状态下的安全疏散以及车间的需耐火等级度需按规范的要求设计。①洁净车间的耐火等级按二级耐火等级进行设计，所采用的隔断材料、吊顶材料、包管材料、门窗等应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0.25小时，一般上述构件采用保温材料芯复合钢板和彩钢板门窗。保温材料一般采用聚苯乙烯、岩棉和玻璃棉，考虑到聚苯乙烯在高温下会产生有毒气体，保温材料宜采用价格较高的岩棉或玻璃棉。②在紧急状态中疏散的出入口宜采用大玻璃彩钢板固定门，门要求密封且有明显的安全疏散标志，同时在疏散的出入口宜采甩大玻璃彩钢板固定门，门要求密封且有明显的安全疏散标志，同时在疏散的走廓或生产区内的洁净走廊上应配合电气专业预留安装疏散标志和应急灯的位置。③在洁净区域中消防设计对各专业均有一定的要求，建筑设计主要是综合考虑建筑物的耐火等级、安全疏散的便捷以及水、电等专业的协调配合。如洁净走廊中的防撞栏杆的高度与疏散指示灯的高度需互相协调。消火栓箱的安装与轻质隔断的安装协调。
　　 ⑵防爆设计：在洁净区内一些工序中需使用有机溶液(如酒精)等易燃易爆的物质，所以在该工序的生产区域内各专业需按防爆的要求进行设计。对防爆区内部的建筑设计将采取特殊的措施来满足有关规范的要求。①防爆区与非防爆区之间宜采用钢筋砼防爆墙隔爆、防爆区与非防爆区之间需采用缓冲间，使得防爆区内的人员逐级进入非防爆区。②地面需采用防静电树脂地面，且门窗插销需采用铜插销，防爆区所有金属构件、金属设备需安装接地装置。③防爆区的泄压化需按规范要求>0.05，宜优先考虑测窗泄压，泄压窗为双层固定窗直接对外。如防爆区无直接对外的外墙，则采用屋顶泄压，灌压屋面为轻质屋面。其自重应<7KN／m2。
　　结语
　　 洁净厂房与其它工业厂房的区别在于洁净厂房内的生产工艺有空气洁净度要求, 建筑技术措施方面，防火设计上必须做到技术先进、经济适用、安全可靠、确保质量，并应符合节能环保卫生的要求。
　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。

转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-559778.htm