电力电缆施工质量控制分析
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摘 要：要提高电力电缆工程施工的质量就要在施工时按照设计图纸和施工规范精心组织、严格施工，杜绝质量隐患，以达到提高电力系统供电可靠性和稳定性的目的。本文结合部分工程实际，对电力电缆施工技术要点和影响施工质量的主要环节进行了分析阐述，总结出影响电力电缆工程顺利施工的几个关键因素，供大家交流讨论。
关键词：电力电缆；施工；质量控制
城市现代化建设步伐的加快使得电力电缆得到了广泛的运用，在城市的电力网络中电缆线路所占比例正逐年提高，其在电网中的重要性日益突出。这对电缆线路的安全运行提出了较高的要求，因而提供质量合格的电缆线路就成为线路安全运行的有力保证。在施工过程中就必须对电缆做好相应的防护措施，运用正确的施工技术展开电缆敷设，这样才能保证较高的使用效率，保证最终电网安全、优质、经济运行。本文结合工程实际，对电力电缆施工技术要点和影响施工质量的主要环节进行了分析阐述，总结出了影响电力电缆工程顺利施工的几个关键因素。
1施工准备
1.1电缆的选型
常用的电力电缆有油浸电缆、聚氯乙烯绝缘电、交联聚乙烯电缆等，根据使用场合的不同，又延伸为不同种类的特种电缆。目前，随着生产技术和生产工艺的不断提高，交联聚乙烯（XLPE）电缆已成为使用最广的电缆产品，在电缆选型时，应根据使用的不同环境和条件，结合具体情况进行选择，如采用直埋敷设方式时，应考虑使用加钢铠的电缆。根据敷设环境的不同,考虑采用防火的PVC外护套电缆或是防水的PE外护套电缆。
1.2电缆的敷设方式
电缆的敷设方式排管敷设、隧道敷设、水下敷设、沟道敷设、直埋敷设等多方面，有时几种敷设方法需要配合使用。因此电缆敷设方式的选择，要结合实际情况，根据工程条件、环境特点，电缆型号和长度等因素，用发展的眼光，按照运行可靠，便于维护和经济技术合理的原则确定。
2电力电缆施工中应注意的问题
2.1电缆机械性损伤处理
电缆施工时侧压力过大或牵引力过大将造成主绝缘出现机械损伤，进而发展成电气击穿形成故障。但是由于电缆外护层覆盖的缘故，使得内部机械损伤难以被发现，即便采用测量等方法也很难检测出故障。另外在施工过程应该尽量避免电缆受到的扭力，可使用防绞钢绳进行牵引。对于电缆转弯部分可保留适当裕度，以保证电缆的弯曲属于自然弯曲，避免出现内部机械损伤。
2.2电缆引发涡流问题
在电力电缆施工中，应特别注意对于单芯电缆因电流通过时有感生电势产生，当采用钢支架或钢质保护管时，在电力电缆周围将形成导磁闭合回路，形成涡流，引起发热进而损伤电缆。这种事例常有报道，因此对于单芯电缆须避免形成闭合导磁回路。
2.3电力电缆的防潮的问题
当电缆导体或主绝缘融入潮气或水分后将会沿铜屏蔽层的间隙以及导体的间隙逐渐渗透，在电场作用下会产生水树枝，进而成为电树枝，直到绝缘击穿形成故障，对整条电缆造成严重损坏。这时就需要从电缆运输、电缆敷设、附件安装等各个方面制定出有效的防潮措施。
在进行敷设电缆前应该检查电缆端部的密封性状态，在敷设时要防止电缆受到外力破坏，当敷设结束后应该对后电缆牵引头和电缆本体及时检查，以检验其是否出现损伤，一旦出现受潮现象必须立刻采取相应的措施进行处理。当前树枝状供电方式广泛运用在中、低压电力电缆网中，使得电缆接头数量多，在施工过程中就需要准确控制住电缆终端头和中间接头的密封性，这时实现电缆安全运行关键因素之一。
2.4电力电缆防火问题
电力电缆因传输容量大，出现故障后将会造成很大的破坏，引发炸裂和电气火灾。特别是电气火灾，不仅损坏故障电缆的本体，还可能危害到同一通道内的其它电缆线路，这样一来就使得故障范围扩大。近年来，电缆故障引发火灾造成大面积线路受损的事故已发生几起，因一次性受损线路数量多，恢复工作量大、耗时多，损失惨重。故在实际的线路施工中除了需要注意安装施工质量，降低事故发生率外，还需要充分考虑防火问题。在电缆施工中主要采用防火和阻燃措施，以便在火灾发生时将影响限制在最小。当前，电缆防火方式主要是使用阻燃型电缆和在电缆外层涂刷防火涂料或在表面设置防火包带。阻燃方式是使用阻燃材料采用封、堵、隔等方式，使电缆线路相互之间和不同空间之间形成相对独立的空间，减少火灾事故的影响面。
3工程实际
3.1故障分析
3.1.1机械外力损伤
某10kV电缆线路采取直埋方式敷设，某日变电站监控显示A相单相接地。停电后检测，B、C相绝缘电阻良好，A相对地绝缘为零。用低压脉冲法查找故障点，经初步测距后，在粗测点附近发现有开挖痕迹，清理出电缆后，经检查发现一处电缆外护层破损，剥开外护层后发现该处对地击穿。通过分析为路政挖掘机损伤电缆，A相绝缘受损，运行一段时间后导致电缆绝缘击穿。
3.1.2中间接头工艺不良
某10kV电缆线路，某日故障，经用波反射法查找故障点为一处中间接头。中间接头表面对应压接管位置有一个2cm×1.5cm的击穿孔，解剖接头进行检查，发现压接管压接后未打磨平整，表面有毛刺；热缩管收缩不到位，封闭不严，有受潮痕迹；中间接头埋设有弯曲度，长时间受力；加之该处地势低洼，极易渗水，多种因素导致中间接头受损、进潮最终击穿。
3.1.3 电缆通道建设不合格
某110KV电缆敷设后进行护层试验，当升压至7.6KV时护层击穿跳闸。后经检测定位，发现为电缆外护套受损引发击穿。故障点有80厘米长的划痕，最深处几乎划穿外护套。后检查为电缆排管内，排管接口处土建施工单位处理不当，水泥浆渗入接口缝隙形成尖端突起，划伤电缆外护套。
3.2防范措施
通过以上分析发现，绝大多数电缆故障的发生与电缆的施工质量息息相关，而电缆的运用又越来越广泛．为使电力线路能安全可靠运行，一定要对电缆的施工质量给予格外的关注和有效的控制。
3.2.1电缆和电缆路径选择
选择质量良好的电缆。当前，国内电缆厂家众多，市场竞争激烈，个别厂家选择不良手段降低生产成本，电缆质量大受影响。不合格的电缆运用到电网中，给安全运行留下了重大隐患。因此，工程中应选用质量稳定、信誉优秀厂家的电缆，使工程质量有良好的物质保证。
合理选择电缆路径，应尽量避开市政施工，农田等需经常动土的地方，避开具有电腐蚀、化学腐蚀、机械振动，热源影响或外力损伤的区域，尽置减少穿过各种管道、公路、铁路、桥梁及经济作物种植区的次数。电缆路径选择应充分考虑排水功能，根据需要采取自然排水、自渗、积水井等排水方式。充分考虑线路周围的市政、生产场所的发展规划，尽量避免今后因建设需要进行迁改。
3.2.2电缆的敷设
电缆敷设前后应着重检查电缆外护套是否完好，电缆两端有无进水受潮。
应关注电缆线路所经过路段的电力通道建设质量，发现问题及时在敷设前完成整改，避免因土建质量影响工程施工质量和投运后的运行维护工作。
敷设时注意控制牵引力和侧压力，对大截面线路建议使用电缆输送机进行敷设。保证电缆的弯曲半径,在转弯处设置足够的转弯滑轮。直线段设置足够的滑车，电缆运动中不能与地面或其它粗糙、尖锐物体摩擦，避免护套受损。
电缆布置合理，既保证安全又利于今后的施工和运行维护。电缆与建筑物、各类管道等的距离应满足国标GB 50168―2006《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》中的相关要求。
敷设后，对开断点及时妥善密封，并检查电缆是否进水、受潮。对单芯电缆还应进行护层耐压试验，检验敷设质量。对相应部位进行防火措施的处理。
3.2.3严格把控附件安装质量
中间接头、终端头为整条电缆绝缘强度最弱之处，如无外力破坏，电缆故障一般就出现在中间接头、终端头处。所以应在中间头，终端头处预留足够的电缆，一般为5m，若因通道狭窄无法留够时可在该处采用蛇形敷设。中间头，终端头处所选用的绝缘材料应符合要求。
导体连接应采用压接方式为优，压接后应对压接管表面挫平打光清洗，连接管表面不能出现尖角，并且接触电阻低和有足够的机械强度。
根据电缆终端头与不同设备的连接，为避免终端长期承受扭转力，三相线芯长度须测量准确，避免出现“长短腿”。在同一间隔多回线路时尤其注意。
电缆附件安装制作时从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成，防止受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。切剥半导电层时，断口应光滑平整。密封电缆时注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。应认真核对电缆两端相位，相色标记正确一致。
3.2.4耐压试验
耐压试验是电缆线路投运的最后一道质量把控关口，电缆及附件材料本身的好坏和施工质量的好坏都由此来判断；试验数据也是今后运行维护的主要参考依据，故而应特别重视耐压试验，应严格按相关规程对电缆线路进行耐压试验。目前，受技术手段的影响，直流耐压和交流耐压技术都在电缆耐压试验中运用。对于现今大量使用的XLPE电缆，直流耐压因会产生空间电荷对XLPE电缆主绝缘造成损伤，故国家标准、IEC标准都推荐对XLPE电缆用交流耐压进行电缆试验。各施工单位在试验设备选用上应引起注意，避免选型错误和重复投资。
4结束语
优质的电缆工程是电缆线路在电网中可靠运行的有力保证。它依赖于多方面的因素，电缆线路施工企业要注意每一个细节，把控好每一个环节。重视电缆通道建设，采购优质的电缆及附件，加强从业人员的技能培训，提高电缆敷设和附件安装水平，达到电网所要求的质量目标。
参考文献：
[1] 李国征.电力电缆线路设计施工手册[M].中国电力出版社,2007.
[2] 李晓麟.多芯电缆装焊工艺与技术[M].电子工业出版社,2010.
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