混凝土外观质量缺陷原因和防治措施
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摘要：本文介绍了混凝土结构外观质量缺陷的原因分析和混凝土外观质量的控制措施，供广大工程技术人员参考。
关键词：混凝土质量；外观缺陷；控制措施
1前言
混凝土外观质量是公众接触与了解混凝土施工质量的最直接部分，在相当程度上决定了公众对混凝土工程质量的评价。因此，搞好混凝土的外观质量，对混凝土工程有重要意义。不论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。无论何种原因，混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：① 麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露；② 露筋：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露；③ 蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞；④ 孔洞：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝持别大。⑤ 混凝土表面裂缝：混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土的外观质量带来不利的影响。所以．找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。
2 混凝土外观质量缺陷的原因分析
2．1 模板方面的原因
I)模板缝口加工粗糙。模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够，在模板拼缝处易出现“套箍”现象。
2)模板板面不平、不洁。模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度。脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。
3)模板装拆不慎。模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。
2．2 混凝土配料方面的原因
水泥用量较多，混凝土表面光泽较好，水泥用量过多时，混凝土表面易产生龟裂。水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽。水泥库存时间过短，混凝土表面会产生龟裂。水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面会有较多的气泡。原材料色差较大，混凝土的色差较大。
2．3 混凝土拌和方面的原因
混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易出现色差。混凝土中掺加氯化钙，混凝土表面会形成暗色条纹。掺加减水剂的混凝土搅拌不匀，易出现色差。减水剂用量过大，混凝土离析、泌水现象严重，处量不好，混凝土表面色差较大。
2．4 混凝土浇筑方面的原因
1)振捣方法不当；2)浇筑工艺不妥。
2．5 钢筋显隐现象
在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。
3混凝土外观质量的控制措施
3.1 模板制作安装质量控制
结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。因此，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构(或模板)质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。
3．2 混凝土浇筑工艺质量控制
3．2.1 混凝土配合比
(1)水泥用量
延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模，据施工气温，或混凝土浇毕24 h左右或3 d过后，当混凝土强度达到2．5 MPa的短时内就要拆除侧模。既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量(随意加大坍落度)来增大水泥用量。
(2)含砂率
砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度(细度模数)相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量：为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。
(3)坍落度
对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2 cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此，需将通常的非泵送混凝土的坍落度由7―9 cm，调整为(7±1)cm，泵送混凝土由12～6 cm，调整为11―14 cm。施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。
3．2.2 混凝土搅拌
混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。
3．2.3 混凝土浇铺与振捣
(1)分段分层、限时接茬
混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
(2)浇前振后，切莫早振
混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣宴。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。所谓“早振”，有两种情况：一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满(横向未到边，纵向不连贯)，即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣。二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣，也称为早捣。
(3)快插慢提，振速控制
当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时问为25 s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作 。
4 结语
以往人们对混凝土工程常常只重视内在重量，不重视外观质量，随着经济的发展，观念的更新，以及对高速公路服务水平要求的提高，人们对混凝土外观质量要求愈来愈高，很多工程已将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标，本文总结了混凝土外观质量常见问题，对指导施工有一定的参考价值。
参考文献
[1] 中国建筑工业出版社编．建筑工程施工质量验收规范汇编．(第二版)北京：中国建筑工业出版 2003．11．
[2] 郭留红，王新友，王威．提高混凝土外观质量施工控制措施[J]．交通标准化．2003，(9)．
[3] 西安冶金建筑学院建筑施工教研室编．建筑施工技术[M]．冶金工业出版社，1987．
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