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高层建筑地基沉降的强夯施工技术探讨

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  摘要:为了解决用地紧张矛盾,通常一栋房屋会紧邻另一栋建造。在实际施工中,地基沉降往往造成新建房屋或原建房屋损坏。并且由于地基不均匀沉降;墙体渗水、屋面渗水、管道漏水、下水道堵塞不畅等质量通病仍然存在,有些已建住宅的上述情况还十分严重。本文介绍了强夯法加固地基的原理,介绍了该方法的施工工艺和加固措施,表明强夯法具有造价低、施工简单和效益好的优点,在条件适宜时应优先采用。
  关键词:高层建筑;地基沉降;强夯施工技术
   1.高层住宅建筑中地基沉降的主要原因
   1.1设计问题
   在设计方面也有一些原因。高层住宅单体太长的;平面图形复杂,或有层高高差及荷载显著不同的;地基土的压缩性有显著不同处或在地基处理方法不同的,未在适应部位设置沉降缝。基础刚度或整体刚度不足,不均匀沉降量大,造成下层开裂。设计马虎,计算不认真,有的不作计算,照抄别的建筑物的基础和主体设计。在施工方面上的原因。墙体砌筑时,砂浆强度偏低,灰缝不饱满。砌砖组砌不当,通缝多,断砖集中使用。拉结筋不按规定标准设置。墙体留搓违反规范要求等等。
   1.2勘探问题
   地质钻探报告真实性如何,对高层住宅的沉降量大小关系很大。工程地质报告要正确反映土层性质、地下水和土工试验情况,并结合设计要求,对地基作出评价,对设计和施工提出某些建议。如果地质报告不真实,就给设计人员造成分析、判断的错误。以前在地质钻探中有的有孔或深度不到位,有的抄袭相邻的地质报告,个别甚至出具假报告,都曾给建设单位造成过重大经济损失。
   1.3施工问题
   在施工方面上的原因。墙体砌筑时,砂浆强度偏低,灰缝不饱满。砌砖组砌不当,通缝多,断砖集中使用。拉结筋不按规定标准设置。墙体留搓违反规范要求等等。
   2.强夯法原理及适用条件
   强夯法又称为动力固结和动力压实法。其实质是反复将重锤(10一40t)提到高处使其自由落下(10一40m)夯击地基,从而提高地基的强度,降低其压缩性,改善其抗振液化的能力和消除土的湿陷性,它适用于处理碎石土、砂土、粉土、粘性土、杂填土和素填土等地基。是处理软土地基较有效的方法之一。
   3.强夯法的施工要点
   1、试夯:强夯开始正式施工前,应根据初步确定的参数,在现场有代表性的地方试夯,与夯前测试数据进行对比,检验强夯效果,确定工程采用的各项强夯参数。若不符合设计要求,应及时进行调整,在进行试夯时也可以采用不同的设计参数方案进行优选。
   2、当遇到地下水位较高地表有水时,可先将地表水排出,在表层铺设松散性材料或降低地下水位,以利于设备的进场。施工前,应认真查明强夯范围内地下构筑物和各种地下管线的位置,尽量避开在其上进行施工,必要时应采取相应的措施。
   3、强夯的施工可按下列步骤进行:(1)在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置,并量测场地的标高;(2)起重机就位,使夯锤对准夯击点位置;(3)测量夯点锤顶高程;(4)将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底似斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;(5)按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击;(6)换夯点,重复上述步骤(2)一(5),直至完成第一遍全部夯点的夯击;(7)用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;(8)在规定的间隔时间后,按上述步骤完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将表层松土夯实并测量场地高程。强夯法的顺序应该是先深后,即先加固深层土,再加固中层土,最后加固表层土。
   4.施工质量控制要求
   (l)强夯的施工应设专职质量检验人员,施工时应严格遵守施工步骤,并事先对夯锤的重量及尺寸、吊机的机械性能等进行严格的检验,并认真进行记录;(2)对夯点放线进行严格的复核,其偏差应小于5cm;(3)应严格按照施工设计图的次序进行强夯,不得漏夯,吊机就位应按次序,并有利于多台吊机同时施工。吊机就位后测量夯前锤顶高程,并作好记录;(4)认真作好现场记录,应对每一夯点的夯击能、夯击次数、每次夯击的沉降量进行详细的记录;(5)施工时应控制最后两锤的平均下沉量第l、2遍不大于8cm,第3、4、5遍应不大于5cm,如最后两锤的平均下沉数超过上述规定值,应再增加锤数使其达到标准;(6)夯击时应注意安全峻防止飞石伤人,吊车驾驶室应加设防护罩,其他人员应在IOm以外并戴好安全帽,严禁在吊臂前站立。
   为了保证附近建筑物的安全,必要时可采用挖隔振沟的方法,减小对建筑物的影响。隔振沟一般有主动隔振和被动隔振两类。主动隔振(在振源处隔离)采用靠近或围绕振源的沟,以减小从振源向外辐射的能量;被动隔振是靠近要减振的对象旁挖沟。并且落距加大后可以利用提高重锤的着地速度,得到更好的回固效果。经验证明,落距加大,吊机的稳定性就差,很难满足要求,不如采用小落距,加大锤重容易办到。所以要获得相同的夯击能,加大锤重比加大落距好些。
   5.质量检验
   强夯施工结束后应间隔一定时间才能对地其加固质量进行检验,对于碎石土和砂土地基。其间隔时间可取1一2周,对于低饱和度的粉土和粘性土地基可取3一4周。质量检验方法可根据土性选用原位测试和室内土质试验,对于重要工程应增加检验项目,也可做现场大型荷载试验。质量检验的数量,应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物,每个建筑物地基的检验点应不少于3处;对于复杂场或重要部位应增加检验点数,检验深度应不小于设计处理的深度。
   (1)触探法。包括静力触探和动力触探。
   静力触探。有单桥探头和双桥探头骼以查明加固后土在水平方向和垂直方向的变化,确定加固后地基土承载力和变形模量。
   动力触探。常用的有四种类型,其适用范围为:①轻型动力触探。常用于人深度小于4m的一般粘性土和粘性填土;②重型动力触探,用于砂土和碎石土;③超重型动力触探。用于加固后密实的碎石或埋深较大、厚度较大的碎石土;④标准人试验,用于砂土或粘性土,并用以检验加固后液化消除情况。
   (2)适用于重要建筑物,复合地基荷载试验用于强夯置换后(碎)石墩和夯间土形成的复合地基、这种荷载试验面积大,耗资较多。
   (3)旁压试验。有预钻式旁压试验和自钻式旁压试验。预钻式适用于可以上的粘性土、粉土、中密以上的砂土特、碎石土。自钻式适用于粘性土、粉土、砂土和饱和土。
   (4)十字松剪切试验。对于不宜取得原状土的饱和粘性土可用十字板切试验,以求得试验浓度处的不排水抗强度。
   (5)波速试验法。主要用于测定加固后土的动力参数,以及通过加固前后波速对比看加固效果。
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