基于高层建筑转换层施工技术分析
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摘要：本文主要分析高层建筑转换层的施工重点,针对模板支撑、钢筋连接、混凝土浇筑及裂缝控制的相关技术与质量管理方法进行探讨。高层建筑施工技术难度高,要求严,转换层施工技术便是其中一个重点环节，本文是个人的一些见解，可供同行参考。
关键词：高层建筑； 转换层； 施工；
前言
高层建筑转换层施工技术在逐步发展和完善的过程中,高层建筑转换层施工技术作为现代建筑行业技术应用的一个重要形式,它在很多方面与其他建筑行业施工技术是相通的, 但是它也有着自己的显著特点。高层建筑转换层施工技术及到建筑技术、施工技术、安全管理等诸多技术种类,所以做好施工技术质量控制尤为关键重要。
一、高层建筑转换层施工
1、模板支撑系统
我国的建筑安装工程质量检验评定标准的规定,模板分项工程质量不进入结构质量等级评定。因此在工程施工中, 监理工程师对模板质量的验收也较为马虎,因而在施工过程中模板工程的问题是比较多的。因转换层钢筋密集、混凝土与钢筋自重以及施工荷载非常大，因此如何确定转换层模板的支撑系统为转换层施工的重点，必须保证支撑系统的承载力和整体稳定性。
2、钢筋的连接和绑扎
钢筋工程中质量缺陷主要存在于三个环节中:即原材料、钢筋加工、现场绑扎和焊接。在中心城市中或是质量标准较高的工程项目,钢筋质量一般都控制较严。如钢筋进场前施工方需先将质量保证资料向监理工程师报验,经同意后方可采购。钢筋现场绑扎时有的工程不注意控制节点部位的钢筋绑扎,至使有些节点部位钢筋锚固长度不足,给工程的安全造成隐患。转换层梁及板的配筋量大，主筋长，布置密，在梁柱节点区域钢筋更是密集交错，因此，如何正确地下料，保证钢筋位置和数量正确是钢筋施工的关键。
3、混凝土浇筑及裂缝控制
转换层梁柱交叉的核心区域钢筋纵横交错，钢筋间距小，混凝土自由下落困难，且易产生温度及收缩裂缝，因此，如何保证混凝土顺利浇筑和防止裂缝的产生是保证混凝土质量的关键。
二、模板及支撑系统的施工技术与质量控制
1、施工前编制专项技术方案，从组织管理、材料使用以及技术措施等多方面进行严格控制，高支撑模板搭设完成后，必须经验收合格后方能进入下道工序作业。混凝土浇筑期间，观察模板及支撑系统的变形情况。该工程结构转换层混凝土浇筑一次性完成，施工速度快，模板支撑数量大。必须保证转换层混凝土的结构质量，满足结构设计要求及模板支撑体系稳定可靠，确保高大模板施工的安全；选材方便，降低工程成本。
2、在施工之前,必须把钢筋的进料质量,要绝对按设计要求标准、规格进料,材料质量要经化验,防止假冒伪劣产品进场,严防钢材质量不合格而危及高层建筑工程质量。钢筋工程在施工前,按图纸要求的直径、级别根数、形状、尺寸作好钢筋下料。钢筋在制作前,要将其表面的污垢和氧化皮清除干净。对现场缺少与图纸要求相符合的钢材,一时又难于运进的钢材,需要用其它规格钢材所代替时, 必须请示施工部门和设计部门同意,并办理好设计变更手续后,方可进行施工。按钢筋下料单加工各部位的钢筋制作件,编制下料单或下料卡,标以编号、形状、规格、尺寸、数量和部位。将已经加工好的半成品分门别类地整齐堆放在棚内,并注意保管,以防止污染和锈蚀。钢筋接头必须按规范要求,搭接倍数进行焊接,做到既省材料,又保证质量。接头的具体位置、保护层的大小,都必须满足设计及规范要求,这是保证工程质量的重要条件。钢筋工程的施工,要严格按图纸要求进行,严格防止偷工减料和以小代大,以次充好的错误做法。板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用电渣压力焊接长，梁筋采用直螺纹机械连接方法，施工时按相应的规范要求执行。由于框支梁的钢筋需插入柱内 1.2～1.5m(从梁底计)，所以柱内混凝土必须待框支梁的钢筋绑扎完毕方可进行浇筑，浇筑时应避免钢筋移位和混凝土污染钢筋。框支梁钢筋绑扎时应先搭设临时钢管支撑，待柱混凝土浇筑完毕并拆除柱模后，重新搭设正式的框支梁支模架。梁宽≥850mm 时框支梁除按设计要求配筋外，为保证钢筋骨架在就位后的施工中不变形，须在梁上部下排筋下面加设 Φ22≤200ram 的横向支承钢筋支撑上部钢筋骨架，并沿梁骨架两侧加设 Φ22@l00mm 的斜撑垂直支撑筋。预埋剪力墙钢筋安装定位后，应沿其两侧在梁、板面筋上加焊一根≥l0 通长的定位钢筋，使预埋插筋在混凝土振捣时不会移位，同时在剪力墙(或暗柱)筋预留段应绑扎至少 3 道箍筋或分布筋，以保证预留位置的正确。对于梁宽≥850mm 时框支梁，因梁自重大，若采用混凝土垫块设保护层，将压碎混凝土垫块，故采用 Φ25(L=150mm)短钢筋作垫块，按纵距离≤l000mm、横距 @≤300mm 梅花形布置。
3、混凝土浇筑及裂缝控制技术
如果按后浇带分为二个流水施工段组织施工，每个施工段均分二次浇筑混凝土，第一次浇墙混凝土，第二次浇梁板混凝土，各段梁板混凝土应连续浇筑，施工缝留于后浇带处，其余地方不得留施工缝。混凝土浇筑可采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。采用插入式振捣，每个混凝土泵配备 5 台插入式振捣捧(3 台工作，2台备用)，分 3 道布置：第 1 道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第 2 道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第 3 道布置在斜面中部，在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑区域的振捣由专人负责，严防漏振。在混凝土凝固前进行表面二次振捣，以防混凝土表面出现收缩裂缝。在梁柱节点及明显钢筋密实处，除了按常规操作工艺认真施工外，必须针对其特点，选用 Φ35nun 振动棒配合振捣，来保证其密实度。为降低梁核心温度，在梁中沿竖向设置两套循环降温管、水箱回路，管径为 25mm 降温管两个方向的间距均为 50cm，在混凝土升温阶段，让其最大限度地带走混凝土的内部热量，降低混凝土内部最高温度。掺用粉煤灰14.75%代替 20%以上水泥，以降低混凝土水化热，同时提高混凝土的和易性、降低水灰比。掺入适量的缓凝剂，降低水化热，推迟水化热的峰值。为防止混凝土表面热量、水分散发过快，使内外温差过大，在梁底模及侧模外铺设 2 层塑料薄膜，与胶合板一起作为梁底面、侧面的保温层。加强混凝土的测温工作。可采用 JDC-2 建筑电子测温仪进行混凝土温度监控。平面共布置 9 个测点，每个测点布置 3 个测温传感器及测温探头，在混凝土浇筑前埋入并固定保护。在混凝土升温阶段每 2h 测 1 次，降温阶段每 4h 测 1 次，后期 6～8h 测 1 次，同时测量大气温度。经测量，实测中心最高温度 73.8℃，此时板底55.6℃，板面 50.3℃，混凝土内外温差符合规范要求。
三、结语
高层建筑转换层在整体工程项目施工中所占的比例较小，但是却占据着十分重要的位置。国内高层建筑普遍采用钢筋混凝土的建筑形式，其转换层的形式主要有:箱式转换层、板式转换层、梁式转换层、空腹桁架转换层等。近年来，我国高层建筑转换层施工技术的应用形式逐渐呈现出良好的发展态势，并获取了广阔的发展空间。
参考文献
[1]赵志缙,赵帆.高层建筑施工(第二版)[M].中国建筑工业出版社,2005
[2]许文震.大体积混凝土裂缝的实践与控制[J].引进与咨询.2006,(6)
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