农田灌溉防渗渠道衬砌施工技术

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　　摘要：渠道输水是目前我国农田灌溉的主要输水方式之一。但传统的土渠输水渗透损失很大。据调查资料显示，传统的渠道渗水量整个渠系损失总量的30%左右，在比较大的、灌溉设备较差的灌区和渠系防渗较差的地区可高达50%以上。渠系的水量损失不仅大大的降低了渠系的水利用系数，减少了灌溉面积，浪费了宝贵的水资源，而且有些地方会引起地下水位上升，导致土地渍害。因此，为了减少渠道的水量损失，进一步提高渠系的水利用效率，必须采取积极措施，对农田灌溉防渗渠道衬砌施工技术，达到减少渠道的渗漏水量的目的。
　　 关键词：农田灌溉、 防身渠道、 施工技术
　　在传统的农田节水灌溉工程建设过程中，渠道的防渗效果很差，渗漏现象严重。面对这样的情况，适当的采用渠道防渗工程技术，会减少渗漏损失。渠道防渗节水的潜力很大，是实施农田灌溉防渗渠道衬砌施工的重要技术之一。以青海为例，在青海的节水灌溉工程建设中，由于混凝土防渗渠道具有良好的防渗效果，一般可以减少渗漏损失水量的85%以上，可以提高输水能力，具有减少渠道的断面尺寸和耐久性强的特点，在不同的地形、气候和使用条件的大中小型渠道和农业节水浇灌工程建设中取得了广泛的应用。具体措施如下。
　　一、施工准备阶段
　　 （1）地基的处理。在对渠道防渗工程进行施工前，应对渠道进行施工放样，具体的尺寸应该按照设计图的要求严格进行。放样出渠道地脚线和渠口线共四条线，然后进行开挖。为了减轻冬季冻胀的破坏，土方的开挖应该提前进行，从而使得地基的土的水分在自然风干尽量降低，用以增强土基的强度。
　　 （2）模板工程。在制作加工时，模板的允许的偏差应符合规定的要求。对于模板的安装，必须按照设计图纸测量放样，对重要的结构应多设控制点，以利于检查校核。模板要求拼装严密准确，不漏、表面平整，不产生过大变形。
　　二、混凝土材料的注意事项
　　 （1）对水质量的要求
　　 根据有关规定，凡是可以饮用的水均可以用于拌制和养护混凝土。从未经过处理的工厂废水、污水以及沼泽水不能使用。如果是在极其缺乏水的特殊条件下，也可以使用其他，如：地表水、地下水或者其他类型的水代替。但要在所使用的水必须要符合《水工混凝土施工规范》的条件下才可以使用。
　　 （2）水泥的质量控制
　　 水泥的品种较多，因此要求我们在使用水泥的时候，要区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用方法，并且能够根据工程的具体情况合理的选择和使用水泥。这样既可以提高工程的质量，又能节约水泥。特别值得一提的是在施工的过程中还应优先注意使用散装水泥。
　　 （3）骨料的质量与控制
　　 沙、石骨料是混凝土最基本得组成成分。对混凝土使用很大的水利电力工程，对沙、石骨料的需求是相当大的。骨料的质量的好坏，直接影响到混凝土的强度，因此对骨料的选择尤为的重要。
　　 （3-1）骨料料场的选择。这点要求骨料的料场必须场地开阔，高程适宜，储量大，满足渠道混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配置的需求，并且有必要的富裕量。骨料料场是保证骨料质量，促进工程质量的有力保障。
　　 （3-2）骨料的质量要求。针对骨料的质量要求：不应超过钢筋净距的2/3，构建断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2.对少筋或者无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。应由实验确定采用连续级配或间断级配，表面应洁净。
　　三、混凝配合比
　　 混凝土的配合比必须通过实验，在满足设计施工技术指标和施工要求，并且经过审批后才能使用。混凝土施工配料必须经过审核后签发，并且要求要严格按照签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料过程中，如果一旦出现漏配、少配或者错配现象，混凝土将一律不准进仓。
　　四、混凝土的拌和和运输
　　 （1）混凝土的拌和。在混凝土配合比确定的情况下，大中型渠道的施工应该按照最佳配料顺序和拌和时间进行实验，经实验审核后，达到设计要求才可使用，配合比单、顺序、时间，一经确立，不得擅自更改，以保证混凝土的质量。
　　 （2）混凝土的运输。混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节。因此，必须做到随拌、随运、随用的要求。在运输的过程中要求做到不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化。
　　五、混凝土的浇筑
　　 （1）浇筑前的预备作业。对于沙砾基地，应清理杂物，整平建基路面，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并且使得表层石子半露，形成有利于层间结构的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以便灌浆。施工凿毛或冲毛后，应冲洗，使其表面无渣、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇灌混凝土，确保施工缝结合良好。
　　 （2）入仓铺料。在浇筑混凝土前，假如渠床干燥起土应首先洒水湿润，混凝土的衬砌渠道的施工应多采用按伸缩缝分块浇筑，渠底、渠坡一般都采用跳仓浇筑。施工顺序应按照设计要求和施工的方便操作来确定，通常是现浇渠底，再浇渠坡，最后浇压顶，其特点在于先浇得渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支撑。
　　 （3）平仓与振捣
　　卸入仓内成堆混凝土料应进行及时的平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应该均匀的分不到砂浆较多的地方，不能用水泥砂浆直接覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，采用平面振捣器振捣时，则将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。
　　 （4）收面
　　 收面作业要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。浇筑完混凝土后立即用原浆进行收面，不得另外板砾浆收面，不得洒水收面。其正确的工序应该是，先用长木抹粗抹一遍，使得表面平整，稍停一会后，再用铁泥抹细抹一遍，最后在大量的水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到平整、光滑。
　　 （5）拆模
　　 混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须要格外的小心，不要影响混凝土的结构。拆模时，应该将模板的一端轻轻的撬起，然后用坚硬的物体在背面进行敲打，在全部松动后，从另一端取出。这样既不易对模板造成破坏，又保证了混凝土板的平整。拆完后的模板要立即清理干净、整修、校核，然后平放以备后用。
　　 （6）养护
　　 在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦苇，是最常用的养护方法。一般的正常气温下，混凝土浇筑后6~18小时即可进行养护，根据实用水泥和气温的不同，相对的养护的时间也就不同。在养护的过程中药勤洒水，始终保持混凝土表面的湿润状态。此外，还可以在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严实，以保证塑料薄膜里的凝聚水分不被蒸发。
　　七、混凝土施工质量的控制与检查
　　 为了进一步的保证所使用的混凝土的质量，除了必须选择适合的原材料，确定掌握恰当的配合比例之外，在施工的过程中还必须对混凝土的原材料、混凝土拌物以及硬化混凝土进行质量检查，原材料的质量的波动对混凝土的质量有很大的影响，如：水泥的强度波动就直接影响到混凝土的强度，骨料的超径或者逊径也将会改变混凝土的级配，从而对混凝土的和易性产生影响。因此，在施工的过程中，对施工中的原材料的质量进行严格的控制，就显得尤为的重要。影响混凝土质量的因素有很多，除上述之外还有：在施工过程中配料称量的误差，也会影起配合比的变形，从而影响到混凝土的质量；混凝土的搅拌、运输以及养护等工艺的变化，也会引起混凝土的和易性、强度和耐久性等的变化。因此，基于以上几点，为了进一步的保证混凝土的质量，有关部门应该对混凝土的原材料和施工工艺进行严格的质量控制与检查。
　　八、总结：
　　 渠道是农田灌溉的重要组成部分，在农田灌溉的过程中发挥着积极的作用。但就目前的状况来看，渠道的渗漏现象还普遍存在，水量的损失相当的严重。因此，为了改变这一现状，减少渠道水量的损失，提高渠道的利用系数，要求有关部门必须做到进一步加强渠系工程的配套和维护，实行科学的调配，不断提高渠系的管理水平，要积极采取防渗措施，严格提高施工技术水平，加强对混凝土的品质、配合比质量的波动、运输、浇筑、养护等施工工艺的监督和管理，保证施工质量，做优质、经济、安全。
　　参考文献：
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