宣东煤矿瓦斯异常区域煤巷掘进超前钻孔预防煤与瓦斯突出

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　　摘要：介绍了宣东煤矿掘进工作面采用超前钻孔释放瓦斯防治煤与瓦斯突出的实践经验。
　　关键词：掘进工作面；超前钻孔；释放瓦斯；防治突出
　　1.概述
　　张家口矿业集团有限公司宣东二号煤矿位于张家口市宣化县境内，年设计生产能力90万吨/年，立井开拓方式，矿井通风方式目前为主井回风，副井进风，中央并列式通风，通风方式为抽出式。该矿井2005年瓦斯鉴定结果：瓦斯绝对涌出量为83m3/min，相对涌出量为35.2m3/t。在2006年生产过程中，33206综采工作面瓦斯涌出量达到95 m3/min，全矿井瓦斯涌出量达到130 m3/min。现准备33207工作面设计面长160米，倾斜长度1670米，207轨道巷已施工到边界，207专用回风巷和207运输巷正在施工，207胶带巷尚未施工。该地区煤层厚度平均3.5米，上部软煤层厚度0.1～0.9米，瓦斯涌出量为5～9m3/min。在进入33207胶带巷掘进以来，曾多次出现工作面片帮瓦斯涌出现象，造成掘进工作面无法正常生产，为了做到安全生产，经研究决定，该地区按突出危险区域管理，按照煤巷掘进工作面防治突出措施进行施工，采用超前钻孔释放瓦斯作为防治瓦斯突出的措施。
　　2.具体措施
　　2.1超前钻孔布置方法
　　在工作面迎头打Φ74mm瓦斯释放钻孔，钻孔数量10个。钻孔深度8～15米。根据瓦斯释放效果钻孔数量可做适当增减。钻孔间距，角度可作调整。
　　2.1.1如果没有软煤层钻孔布置按图（一）。
　　1、4、5、8号孔向外帮偏75°角，眼底落在软分层上。9、10号孔向上仰8°角，眼底落在软分层上。
　　2.1.2如果软煤层在1.5m以内钻孔布置按图（二）。
　　1、2、3、4、5、6均布置在软煤层内，7、8、9、10布置在硬煤层内，要求1、6号孔向外偏75°角，眼底落在帮外2000mm处。
　　2.1.3如果软煤层在1.5m以上时，10个钻孔全部布置在软煤层内，钻孔孔位同图（二）。为防止出现重孔，眼距可以上下错开200mm。
　　2.1.4每日八点班打钻释放瓦斯压力。四点班及零点班掘进工作前对打钻释放瓦斯效果进行检验，如果效果不理想，瓦斯压力得不到释放可考虑重新打孔释放直至达到最佳效果为止。掘进工作面必须保证工作面钻孔有5m的超前距离和不小于2m的检验孔超前距离。
　　2.1.5每班打钻孔数量、钻孔角度、深度等参数要上下班交接清楚，特别是钻孔深度以最浅钻孔计算留5m超前距离。如果按打钻要求仍达不到超前释放瓦斯压力的效果时，按总工程师所批准释放钻孔数量进行加密，直至达到释放瓦斯压力最佳效果为止。
　　2.2瓦斯突出危险预测检验
　　2.2.1掘进工作面每班掘进前先打预测检验孔，采用《防突细则》第36条钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量法进行预测。预测检验孔要求布置两个，孔径Φ42mm，每孔深8m，并且布置在软煤层中。
　　2.2.2采用钻屑指标法预测突出危险性，当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距离，用钻屑法预测突出危险性临界值，最大钻屑量＜6kg，k1小于0.5。当采用钻孔瓦斯涌出初速度法预测突出危险性时，初速度临界值qm＜4.5L/min。
　　2.2.3当预测有突出危险时，必须停止一切工作，并采取相应补救措施。
　　2.2.4在掘进期间，根据地质部门提供资料，前方有断层构造时必须按防突措施打卸压钻孔并采取相应的措施。
　　2.2.5打钻释放瓦斯压力掘进施工工艺
　　八点班打钻释放瓦斯四点班预测检验 四点班掘进施工
　　零点班预测检验零点班掘进施工
　　结束语：
　　此措施未实施以前由于33207掘进工作面动力现象经常发生，月掘进进尺只有100米左右，安全也没有保证。通过采取以上措施，4～5月份 33207掘进工作面基本上没有发生动力现象，月掘进进尺达到了160～180米，取得了很大的经济效益，为今后在该地区掘进工作面预防瓦斯突出摸索出了成功的经验。
　　
　　图一
　　
　　
　　
　　
　　 注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。图二
　　
　　

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