探讨砼楼板裂缝的防治措施
来源:用户上传
作者:
摘要：本文分析了砼楼板裂缝产生的原因,探讨了裂缝的防治措施。
关键词：砼楼板裂缝防治
0引言
随着现代化技术的普及，现浇砼楼板已经普及，虽然现浇板较预制板在整体性和结构安全性有所提高，但也伴随着存在一些质量通病，其中最多的投诉就是砼楼板裂缝。在一般工业与民用建筑中，宽度小于或等于0.05 毫米的裂缝对使用无多大危害，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，还会引起钢筋锈蚀，降低耐久性或发生渗漏，影响使用。在实际施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，尽量减少或避免裂缝，特别是避免有害裂缝的产生，以确保工程质量。
普遍砼裂缝的方向、形状有：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝以及放射状裂缝；按深度有：表面裂缝、深进裂缝和贯穿裂缝等。我们通常所说的裂缝，也就是一般肉眼可见的裂缝被称为宏观裂缝，而它的产生，实际上是微裂的扩展。下面就裂缝状况来剖折其成因，并探讨具体的防治措施。
1裂缝的原因分析
1.1张拉裂缝
1.1.1现象：板面裂缝较多横向，在板角部位呈45度角。
1.1.2原因分析：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝，板面四角斜裂缝是由压缩变形在四角区出现对角线方向的拉应力，加上收缩作用而引起裂缝。
1.2温度裂缝
1.2.1现象：裂缝走向无一定规律性，宽度大小不一，一般在0.5 毫米以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。
1.2.2原因分析：裂缝是由于温差较大，养护不当引起的。因为水泥具有高强、快硬、水化热大的特点，而房屋的主体施工多发生在夏季，砼浇灌时温度很高，加上水泥水化热释放量较大，而又未及时洒水养生，使水分得不到补充，使砼的温度很高，当砼冷却收缩时，现浇板受到支座的约束，此时表面受到内部砼的约束，产生很大的拉应力，而砼早期抗拉强度和弹性横量很低，因而出现裂缝，这些裂缝首先产生在较薄弱部位，如板角处。
1.3干缩裂缝
1.3.1现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05～0.2 毫米之间，其走向纵横交错，没有规律性。
1.3.2原因分析：
（1）砼浇筑成型后，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部砼约束，产生拉应力，引起现浇板的表面开裂。
（2）砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，它比下层砼有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
（3）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量粉砂配制的砼收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
（4）砼水灰比过大，模板过于干燥，也就是导致这类裂缝出现的因素。
1.4不均匀沉降裂缝
1.4.1现象：多属贯穿性裂缝，其走向同降情况有关，有的在上部，有的在下部，裂缝宽度因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。
1.4.2原因分析：建筑结构体型突变并未设置必要的伸缩缝，平面布局凹凸变化较多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，施工中横板支撑间距过大或过早拆横，以及砼未达到规定强度就上荷载等，致使砼早期强度低或无强度时，就承受弯、压、拉应力，导致楼板产生裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。
1.5其它施工裂缝
1.5.1现象：裂缝宽度、深度和长短不一，无一定规律性。
1.5.2原因分析：浇筑砼前模板未浇水湿透，或隔离剂失效，由于过于干燥，则模板吸水量大，引起砼的塑性收缩，产生裂缝。为了解决钢筋砼收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不按设计要求施工，如板的后浇带不支模板，造成斜坡搓； 疏松砼未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
2裂缝的防治措施
2.1严格控制砼施工配合比。
根据砼强度等级与砼和易性的要求确定配合比。配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。
2.2加强现浇板浇筑后的养护。
养护是施工中的必要环节，在浇筑后表面应及时用草帘或草袋等覆盖，并洒水养生。尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，又可降低由于砼的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。夏季应适当延长养护时间；在寒冷冬季，砼表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。
2.3严格施工操作程序。
模板应支撑牢固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力均匀。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模，应按规定执行。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网乍，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
2.4在板角增加辐射筋。
现浇板的四周在设计上都已配置负筋，而绝大多数裂缝产生于板角，所以在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，也能明显改善裂缝的产生或扩展。
2.5在砼浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。翻转、脱模应平稳，防止剧烈冲击和振动。
转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-580630.htm
