改扩建天然气分输站整体安装技术
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摘要：改扩建天然气分输站整体安装技术是为缓解已建运行的天然气分输站的安全风险而采取的重要手段，在保证施工图准确的情况下，对天然气分输站的改扩建可以采用天然气分输站站场外整体安装，站内整体组装方式进行，大大降级了安全风险。
关键词：改扩建 分输站 整体安装
整体安装的可行性
石油化工产品的高危险性要求在生产过程中要严格落实安全生产管理规定。特别是在旧站扩建过程中，需要在已建运行站中进行管线的施工安装工作，动火区域大、施工周期长，安全隐患突出。新建工艺管线势必会与旧站工艺管线相接，完成安装管线的过程中，会与易燃易爆的输送介质接触，管线在施工碰头过程中，为了能简化动火安装工艺流程，缩短在旧站中工艺安装的时间，需要有新的生产方法。
工艺扩建的方式讨论：在旧站工艺扩建时，有增加工艺流程的，有增加工艺装置的，增加全套工艺流程的管线安装过程。因此在这些扩建过程中，需要增加的部分都会采取部分与原有管线碰头的方式完成。扩建方式决定了是否能够对新的工艺采取新的施工方法。整体安装技术在扩建天然气分输站的施工工艺中适用于局部碰头的形式。
安装风险控制
站外工艺安装在很大的程度上降低了安装风险。天然气分数站在站内安装时需要办理动火票，动土票及其需要编制专项安全方案，派出专人进行现场监管。站外管道安装安装规避了办理各种票据的手续，大大减少了在站内施工的工期，安全风险降到最低。最终站内安装可能不会有动火作业，或许会有极少的动火作业。这就很好的在施工工艺方法上降低了施工安装的风险。所以现在对于现场的风险控制可以分为两个方面：站外安装和站内组装。
站外安装风险控制点
站外安装过程是一个简单的工艺流程的安装风险控制过程，主要安全风险点是在管道的安装过程中的焊接作业、吊装作业。因此需要在施工的过程中严格按照施工程序，将安全生产的责任制完全落实下去。
站内组装风险控制点
站内组装的主要风险控制点为管道的连头部分，可能会存在动火作业。因此需要完善好相关安全作业制度，落实安全生产责任，严控责任关。动火时办理动火作业票，接受业主单位的监督。
安装精度控制
站外管道安装最重要的就是安装进度要求，这决定了整体的安装质量，为保证整体安装的质量，需要特别的对各个环节进行监管：
全面落实管道安装质量责任。工程技术人员需要完全熟悉工程安装流程，全面掌握施工图的各个细节，图纸会审时即需要对图纸及现场安装的重要细节进行模拟吻合。
加强站外现场安装监督，确保工程按照施工图实时进行。
站外施工的施工精度决定了站内组装的工程质量，因此需要技术人员对站外的安装进行全面的监督，全面掌控安装质量的关键点。
站外安装的安全控制
站外安装降低了风险，但是也需要对站外的安装进行安全控制，站外安装的安全控制都需要全员的参与，安全得到了保障，安装才能有效的进行。
组装组织安排
在完成安装工作并经试压合格后需要对安装后的各个部件进行拆卸，拆卸完成，运抵站内进行组装。站内组装需要进行周密的组织，才能更大限度的保证二次组装的安装质量。
1、拆卸时需要对各个部位的管道进行编号，确保运抵现场后能够按照原有安装进行组装。
2、组装施工人员与原有施工安装人员一致，不能任意调换主要的施工人员，配合良好的施工人员才能够最好的完成施工的质量。
3、组装过程前，对埋地管线的管沟进行开挖，做好管沟的支护工作，防止塌方，造成工期拖延。
管沟深度应大于实际深度并保证管沟的畅通，避免安装过程中再清理管沟。
4、安装过程中不能按照先地下后地上的施工工序，而要采取从接头处顺序安装的方法。这样才能最大限度的保证安装能够顺利完成。
5、组装完成后对管道的各个关键部位进行检查，确保施工过程中不遗漏关键部位的工序。确保施工没有遗漏后，申请对管道进行试压作业。确保管道的严密性正常。
安全质量保障措施
为确保施工过程中的安全，需要制定详细的安全保障方案。
站外工艺管道施工要保障施工人员的安全，主要的施工风险控制点为管道施工中的吊装、焊接等。为确保吊装安全，需配备专门的人员进行吊装操作，现场施工人员需听从安排。
运输过程中要保证工艺管道摆放平稳，做到不冒装，管道需固定牢固。各接头部位要做好保护工作，管道的接头，法兰等不能有任何破坏。
管道站内安装过程中，避免在已运行管道区进行作业，人员要有严格的管理。工艺管道的装卸均要注意保护管道，安装过程中需要完善安装程序，落实安全质量责任。
整体安装技术的实用性探讨
整体安装技术在的适用范围较局限，但是整体安装技术的安装能够最大限度的避免安全事故的发生。在施工过程中对已建运行管道的运行很小。虽然施工过程相对繁琐，但是比起站内安装的风险来说，这是个值得尝试的方法。
结论
整体安装技术经过实践，切实可行，管道安装精度不受站外安装的影响，因此，站外整体安装技术可以运用于部分已建运行天然气分输场站的新增工艺安装。
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