浅谈空心箱体的施工技术

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　　摘要：本工法重点论述了控制空心箱模上浮的技术难点，即在施工中利用铁丝把板钢筋与模板体系紧密拉结在一起，从而解决了箱模在混凝土浇筑中的上浮问题。
　　关键词：空心箱体施工技术
　　
　　 现浇空心楼盖结构由于混凝土的流态性质，存在空心箱模上浮问题，解决不好，轻者会造成局部楼板标高超高，重者会造成大面积箱体上浮，出现质量事故。
　　 现浇钢筋混凝土空心楼盖箱体内模的排列组合施工方法,其特征在于:对于一块四边支撑的楼板,根据楼板各边长度选择相应的标准箱体内模(2)并计算出标准肋宽尺寸,将上述标准箱体内模与标准肋宽间隔排列;且从楼板四边向楼板中央均匀布置标准箱体内模和标准肋宽,至楼板中心区域,当楼板中心区域剩余尺寸小于标准箱体内模的平面尺寸,再微调标准箱体内模与非标准箱体内模间以及各非标准箱体内模间的肋宽尺寸,再据此选择合适的非标准内模(3)摆放即可;对于一块异形楼板,首先应划分出矩形分割区域,然后按前述方法进行施工即可;对于划分出的矩形分割区域外的楼板,应根据该区域尺寸大小重新进行矩形分割施工或直接施工。
　　一、材料质量要求
　　 1 箱模进场检验：
　　 检查产品合格证、出厂检验报告（物理力学性能试验和环境污染物检验）、氯化物和碱含量计算书。现场随机抽样进行物理力学性能试验。
　　2 外观质量。箱模尺寸允许偏差项目：边长、高度、表面平整度允许偏差（mm）： 0，-20，55。
　　 2 钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿石掺合料、水等原材料的进场检验：
　　 混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，粗骨料粒径宜选择不超过5～25mm，且不大于箱模与模板间距的1/2，也不应大于肋梁宽的1/2。
　　进场原材料应符合设计要求，进场后，按规格、批次进行复验。复验不合格的不准使用，现浇混凝土空心楼盖结构用钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿石掺合料、水等原材料的进场检验，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
　　二、内模施工
　　1、现浇混凝土空心楼盖结构中内模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收，对内模还应进行隐蔽工程验收。
　　2 对现浇混凝土空心楼盖结构中的梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。
　　3 在非预应力钢筋安装、预应力钢筋铺设、内模安装及预留、预埋设施安装前，均应划线定位。
　　4 内模抗浮措施
　　在浇筑混凝土前必须采取防止单个内模上浮、楼层底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。常用的抗浮措施如下：
　　1) 设置抗浮固定点：楼板底钢筋和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮传力途径为：箱模上浮力---楼板上层钢筋---肋梁箍筋或铁丝连接---楼板底层钢筋---抗浮点铁丝---模板体系。抗浮点采用12号铁丝，用冲击钻在楼板底层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底上层筋与模板固定牢固。固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距1.2m，后浇带边沿也要设置。要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上层钢筋，以保证抗浮点的有效传力。
　　2) 检查验收抗浮点设置：抗浮点设置完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠。
　　5 内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。内模宜采用专用吊篮运至作业地点。
　　6 应采取有效的技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直。内模的安装位置应符合设计要求，区格板和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。
　　7 施工过程中应防止内模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的内模，应予以更换。对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。
　　三、钢筋绑扎
　　1 非预应力钢筋绑扎绑扎楼板钢筋和肋梁：按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底钢筋和箱模边肋梁。按照绑梁的方法沿楼板下层钢筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底层钢筋；然后，铺设楼板上层钢筋和上层钢筋方向的肋梁上层钢筋，逐个套入肋梁箍筋绑扎牢固。为保证肋梁截面尺寸，预先用Φ10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。如果是预应力现浇空心楼盖，预应力钢筋一般设置在肋梁内，在绑扎肋梁时，应先进行预应力钢筋的铺设和绑扎。预应力钢筋张拉端和锚固端不能布置在空心楼板内，应布置在板周边的框架梁等实心构件内。四、预埋设施
　　 1 施工过程中的预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）安装与钢筋安装、预应力钢筋铺设及内模安装等工序应安排合理、有序进行。布管位置选在砼肋部较好的地方，若布管量大，可以采取集中布管。
　　2 预留和预埋设施宜布置在楼板实心区域或肋宽范围内。当预留和预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或锯缺口等措施，事后封堵。在管线集中处，可采取换用小尺寸内模等避让措施。
　　3 施工中应根据设计要求留设各种孔洞，尽量避免施工后二次开洞。
　　4 在浇筑混凝土前，应对预埋设施安装进行质量检查验收。
　　 五、凝土浇筑
　　1 现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土,其坍落度应比普通实心楼盖稍大，可取18～20cm，不宜小于16cm；箱模本身如果是水泥制品或属于吸水较大的材料，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，依次进行，损坏箱布料尽量均匀，避免混凝土在同一位置堆积过高损坏箱模。振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。可用聚苯板、尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。箱模下部夹杂的空气，经振捣向上冒出气泡从振捣另一侧泛出。
　　2 振捣时振捣器应避免触碰内模、预应力筋和定位马凳。空心板砼浇注时应采取有效可靠的震捣方法，可以采用平板震捣器，或直径小的震捣棒有机结合的方法进行施工。应避免采用直径大功率大的震捣器，主要原因是避免震捣器直接接触空心管而将管振碎，因为混凝土浇入后，箱体经水浸泡其强度有所下降。
　　六、混凝土养护、拆模
　　混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。

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