埋弧自动焊工艺连接筒体和法兰

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　　 随着现在焊接技术的发展，埋弧自动焊接技术的应用也越来越广泛，埋弧自动焊的生产效率高，焊接后的焊缝质量好，改善劳动条件等优点，逐渐超越传统的手工焊接。但是由于其适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或者大直径的环焊缝的缺点，在一些焊接工作中，不能得到应用。本文就通过用埋弧自动焊连接筒体与法兰例子，介绍一下如何在特殊的地方应用埋弧自动焊机，以及对焊接筒体与法兰时的工艺进行改进。
　　工艺分析
　　 手工焊接筒体与法兰时，筒体水平放置。由于筒体与法兰是通过角焊缝的方式焊接，筒体水平放置时用埋弧自动焊，焊缝熔池金属不易充满法兰的内坡口，影响了焊缝的质量。因此采用竖直放置筒体，此时先焊接筒体法兰，再将其他段通过法兰连接起来。焊接过程中，采用埋弧自动焊自动行走机构。
　　自动行走轨道的设计
　　 由于采用竖直放置筒体的方式焊接筒体法兰，埋弧自动焊机要有行走的轨道，采用直径10mm的圆钢，通过折弯机，按照筒体直径尺寸折成圆环形，焊接在环形平板上作为埋弧自动焊机的行走轨道。通常埋弧自动焊机自动行走装置有排轮，因此要焊接两排圆钢，圆钢间的距离即为自动行走装置两轮之间的距离。
　　焊接过程
　　 采用MZ9-1250埋弧自动焊机，直流反接，焊丝直径为4mm，牌号H10Mn2，焊剂SJ101。第一层先焊开坡口，背面采用碳弧气刨清根，形成V形坡口，清根完成后打磨坡口两侧，目的是清除氧化物和碳化物，防止焊缝出现夹渣、裂纹等焊接缺陷。焊接另一层时，由于筒体要承受载荷，要具有较高的冲击韧性，焊接完成后要立即进行消氢处理。
　　 通过合理的焊接顺序、坡口的大小来控制焊接应力，从而保证焊接法兰后的角变形，焊接完成后要对焊缝进行检测，以及超声探伤，最后检测角变形是否符合要求，如果不符合，还要通过加热的方法调整变形，以达到要求。
　　4、筒体法兰焊接存在问题
　　（1）法兰与筒体在焊接后会有一定的角变形，使法兰不能保证完全的水平。法兰与筒体焊接后，要保证法兰与筒体焊接后的角变形控制在1.5mm范围内。这也是法兰焊接要控制的第一个指标――法兰角变形。法兰角变形靠背面焊缝的焊接应力来实现，也即靠焊接时的焊接工艺规范来控制，这样容易出现法兰角变形不一致的质量问题.
　　（2）筒体与法兰焊接后要保证法兰平面与筒体中心线的垂直度，即筒体法兰焊接应保证的第二个指标――法兰平面度。为保证法兰平面度，在焊接时采用两面对称焊接，一面焊接至焊缝深度的三分之一，然后翻转过来焊接另一面的焊缝。由于背面清根和打磨坡口操作不方便，会造成坡口不规矩和打磨不干净，在焊接时在焊缝内特别容易形成气孔、夹渣等焊接的缺陷。
　　5、焊接工艺的改进
　　 针对传统的焊接筒体法兰的工艺所存在的问题，对筒体法兰开内坡口而不是开外坡口，从而更利于保证筒体法兰的角变形量在合理的范围内。在焊接完成后，再增加一道加热整形工序，不仅可以提高生产进度，还可以保证产品质量。
　　 焊接时，先焊内侧，然后在外侧进行清根，这样避免了传统工艺在内侧打磨及清根的不方便的缺点。内侧焊第一层，然后外侧清根后再焊第二层。焊接完后，采用火焰加热消除法兰外侧的间隙。冷却后，经检测，法兰角变形量及平面度均达到了标准的要求。加热时注意两侧的加热速度和加热温度保持一致，避免法兰的变形不对称。
　　6、 筒体法兰焊接注意事项
　　 筒体法兰的焊接首先筒的端面必须保证一定的平面度，保证与法兰组对是无间隙组对，一定要保证没有间隙。焊接时采用先焊接内侧，再焊接外侧的顺序，也可以根据具体的情况进行调整，但是必须要保证焊接完成后法兰不产生外倾，保证法兰的角变形量和法兰的平面度达到要求。焊接过程最好是一次完成，中途不要停焊。
　　7、采用埋弧自动焊接工艺效果
　　 采用埋弧自动焊后，焊接的效率较手工焊接有了极大的提高，埋弧自动焊焊接筒体法兰比手工焊焊接的效率提高十倍以上，而且焊缝一次探伤合格率也有了提高。另外，埋弧自动焊焊接筒体法兰劳动的强度大大的降低。
　　 提高了焊接接头的质量，采用埋弧自动焊，只要工艺参数调整合适，焊缝的质量的可靠性显著提高，克服了人为因素造成的缺陷，接头表面无须消除飞溅，大大改善了外观质量。
　　8、结论
　　采用埋弧自动焊焊接筒体与法兰较手工焊接在各个性能指标上有了很大的提高，提高了生产的效率。对筒体与法兰焊接工艺的改进，不仅保证了法兰的角变形值，而且降低了工人的工作强度，提高产品的质量。

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