浅论球墨铸铁管施工技术

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　　[摘要]球墨铸铁管是一种新型管材,在供水管网中发挥着一定优势,但在施工中要严格要求。介绍了球墨铸铁给水管道从运输、吊装、打压试验全过程的施工工序,供同类工程施工借鉴参考。
　　[关键词]球墨铸铁管;打压试验;水压力;施工方案
　　0引言
　　球墨铸铁管属于柔性管,是近十几年来引进和开发的一种新型管材,具有强度高,韧性大,抗腐蚀能力强的特点。球管管口之间采用柔性接头,且管材本身具有较大的延伸率,管道的柔性较好。在埋地管道中能与管周围的土体共同工作,改善了管道的受力状态,提高了管网的供水可靠性,现已在我国供水行业中得到广泛的应用。
　　1球墨铸铁管管道的装卸、运输及堆放
　　1)装卸管道均采用机械吊装,吊索采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳,管道起吊要找准吊心从两点起吊,严禁单点起吊。
　　2)管道堆放在堆管区,堆放时必须垫稳,两点支撑,支撑宽度0. 4~0. 8m,支撑物采用软性材料或松软砂土。
　　2 严把进场材料关
　　(l)进场材料检查验收
　　球墨铸铁管必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告。应符合国家技术标准或设计要求，并经监理工程师核查确认。
　　(2)材料外观质量检查验收
　　球墨铸铁管进场时应对品种规格、外观等进行验收。
　　①规格:公称外径、壁厚、理论重量(质量)都要符合GB和行业标准。
　　②外观:管材内外壁应光滑，不允许有裂口、裂缝，表面无明显划痕，不得有妨碍使用的凹凸不平缺陷及外力冲击破损，色质好，美观好看。管材两端切割应平整，并与管材轴线垂直。
　　3管道安装
　　3.1施工工艺
　　安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压。
　　根据施工图,核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。
　　管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。
　　把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝来水方向。
　　根据球墨铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好,用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管道,将承插接口顺直定位。
　　安装管件、阀门等应位置正确,阀杆要垂直向上。
　　铸铁管稳好后,在靠近管道两端处添土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。
　　管道连接(胶圈接口):外观检查胶圈粗细均匀,无气泡、无重皮。根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3 mm,最大间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可
　　3.2质量标准
　　3. 2. 1管道安装
　　给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500 mm。穿越道路部位的埋深不得小于700 mm。管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
　　给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等与450 mm时,不得小于250 mm;管径大于450 mm时,不得小于350 mm。
　　给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。
　　管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确。给水管道上的水表阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50 mm时必须设立独立的支撑装置。
　　给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500 mm以内时,给水管管径小于或等于200 mm的,管壁水平间距不得小于1. 5m;管径大于200的,不得小于3m。
　　3. 2. 2成品保护
　　给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
　　消火栓井及表井要及时砌好,以保证管件安装后不受损坏。
　　埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水。
　　4打压试验
　　4.1打压方案
　　1)试验前所有管道顶部除接口部位外回填压实土,厚度不得小于50 cm,所有管口采用法兰盲板封堵,主管道两侧预先焊接预留钢管,上游为排气、下游为打压口。
　　2)管口采用法兰盲板封堵后,主管道每侧的盲板后用千斤顶(数量及吨位需经计算确定)直接顶到盲板上,千斤顶后座为横竖双排枕木,枕木后背是经过夯实的灰土或原状土。
　　3)水压试验完成后管道内的水由水泵从最为便利的消栓阀、排气阀或大压阀排出。
　　4)排气口选择在管道的最高点,在法兰盲板上焊接一根钢管,连接双球阀作为排气口;进水口设置在管道偏低的法兰接口处。打压口也设置在管道偏低的主管道的法兰接口处。
　　5)加压泵选用电动压力泵或手动压力泵,压力表安装在打压三通口,管道与打压机之间设置闸阀,用于控制压力。
　　6)管道两端封堵后缓慢注水,同时将管道内气体通过排气阀排出。中间部位的法兰板待水溢出后安装,充满水后进行密封检查。
　　7)试压前将管道充满水浸泡48小时。
　　8)加压采用电动泵缓慢分级升压,共分3. 5; 5; 7. 5; 10四个压力段,升至试验压力(10个压力)后,停止加压,保持恒定10分钟,观察接头部位是否有渗水现象,管道强度试验为合格。
　　9)稳压后,半个小时内压强下降0. 05MP以内,严密性试验合格。
　　10)试压结束,必须做好原始记录,并签字确认
　　4.2控制标准
　　1)所有闸阀必须打开,消火栓、排气阀、排泥阀不进行打压试验。
　　2)升压过程中,当发现压力表表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
　　3)采取分级升压,,每升1级检查后背,管身及接口,当无异常现象时再升压。
　　5注意事项
　　1)水压试验过程中,后背顶撑、管道两侧严禁站人。
　　2)水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后进行修补。
　　3)试验完毕后,打开排气阀减压,压力表显示为0并确认无误后方可进行拆卸。
　　4)试验时要求一切人员行动听指挥,不得私自检查,以免发生事故。
　　

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