浅谈钢筋混凝土施工技术交底

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　　摘要〕笔者从钢筋混凝土施工中的模板工程、钢筋工程、混凝土的施工工程等方面论述了钢筋混凝土的施工技术交底，并提出了做好钢筋混凝土施工中的技术交底工作的重要性。
　　〔关键词〕模板工程技术交底钢筋工程技术交底混凝土工程施工技术交底
　　
　　1 钢筋混凝土施工中模板工程技术交底
　　
　　1. 1 对模板的规定与材料要求
　　模板具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠的承受规定的各项施工荷载,并保证变形在允许范围内,模板表面要求平整、光洁、拼缝密合,不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应,结构面大的模板要求选用大模板,模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆,以确保模板的稳定性,支架立桩应在2个相垂直的方向加以固定审实。
　　1. 2 模板的安装与维护模板安装
　　必须按设计图纸测量放样,多设控制点,便于检查校正保证足够的临时固定设施。模板支架必须支撑在坚实的地基上,并应有足够的支撑面积,支撑架的支撑部分,安装时应加设垫板,且基土必须坚实,并有排水措施,模板的钢拉杆不应弯曲,拉杆的连接必须牢固。模板与混凝土的接触面,以及各块模板接缝处,必须平整、密合,确保混凝土表面的平整和混凝土的密实性,模板的面板应涂刷脱模剂,但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
　　
　　表1 模板安装的允许偏差
　　偏差项目 允许偏差(mm)
　　轴线位置 5
　　 + 5
　　底模上表面标高 0
　　 ±10
　　截面内部尺寸基础、柱、梁、墙 + 4
　　 -5
　　层高垂直全高≤5 m 6
　　相邻两面板高差 2
　　表面局部不平 5
　　
　　混凝土浇筑过程中,必须安排专人负责经常检查,调整模板的形状和位置。
　　1. 3 模板的拆除
　　现浇结构模板拆除时的混凝土强度、侧模、混凝土强度保证其表面积棱角不被拆除模板而损坏,底模(板) 达到设计强度标准值的80 %以上方可拆除。拆除时,应根据锚固情况,分批拆除连接件,防止大片模板坠落,并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏,应遵循“先支设的后拆,后支设的先拆”的原则。拆下的模板,支架机构件应及时清理、维修、暂时不用的模板应分类码放整齐。
　　
　　2 混凝土施工中钢筋工程技术交底
　　
　　2. 1 钢筋的检验与储存
　　运进施工现场的钢筋,必须具有出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋均应挂上标牌,标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目,进入施工现场的钢筋应保护好这些标牌,进场的钢筋必须经过自检和抽检单位检验合格后方可使用,验收后钢筋,应按不同等级、牌号、规格分批、分别堆放,不得混杂,且立标识牌。钢筋应堆放在料棚内,条件不具备时,应选择地势高,无积水,且高于地面20 cm 的地方堆放,并加以遮盖,以防止钢筋锈蚀和污染。
　　2. 2 钢筋的加工
　　钢筋表面要清洁,使用前要将表面油渍、锈皮、等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折,钢筋中心线的偏差不应超过其全长的1 %。钢筋加工的允许偏差,加长后的允许偏差不得超过其规定的数值。
　　
　　表2 钢筋加工允许偏差值
　　项目 偏差项目 允许偏差值(mm)
　　1 受力钢筋及描筋全长尺寸的偏差 ±10
　　2 筋各部分长度偏差 ±5
　　3 钢筋弯起点位置的偏差 ±2
　　4 钢筋转角的偏差 ±3°
　　
　　2. 3 钢筋的接头
　　一般工程的钢筋连接采用闪光对焊或手工电弧焊(双面搭界焊) 方式。所有的焊接接头都应进行外观检查,焊接表面要平顺,没有咬边、凹陷、气孔和裂缝。焊接接头应经过自检和抽检试验合格后方可用于工程。双面搭接焊接尺寸偏差及缺陷的允许值。
　　
　　表3双面搭接焊接尺寸偏差及缺陷允许值
　　项次 偏差及缺陷名称 允许偏差及缺陷
　　1 接头处钢筋轴线的曲折 4°
　　2 焊缝高度 -0.05 d
　　3 焊缝高度 -0.10 d
　　4 焊缝长度 -0.50 d
　　5 咬边深度 0.5 d 并不大于1 mm
　　6 焊缝表面上的气孔和夹渣在2 倍d 的长度的数量气孔、夹渣的直径 2个3 mm
　　
　　
　　2. 4 钢筋接头应分散布置
　　
　　间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合图纸的规定,一般工程保护层厚度为40～50 mm,钢筋弯曲长度为6. 25 d。钢筋安装的偏差不得超过下表规定。
　　
　　
　　表4 钢筋安装偏差规定
　　项次 偏差名称 允许偏差
　　1 钢筋长度方向的偏差 ±1/ 2 净保护层厚度
　　2 同一排受力钢筋间距的局部偏差(板及墙中) ±0. 1 倍间距
　　3 同一排中分布箍筋间距的偏差 ±0. 1 倍间距
　　4 双排钢筋气派间距的局部偏差 ±0. 1 倍间距
　　5 保护层厚度局部偏差 ±1/ 4 净保护层厚度
　　
　　
　　板内双向受力的钢筋网,应将钢筋全部交叉绑扎。钢筋绑扎用铁丝应为20 号铁丝,钢筋安装时应设架立筋, (洞身底板、顶板) 架立筋安装后应足够的刚度和稳定性。钢筋架设完毕,应按设计图纸进行检查验收,经验收合格后方可进行下一道工序施工。
　　
　　3 混凝土工程施工技术交底
　　
　　3. 1 混凝土原材料的检验与堆放
　　运至工地的水泥,应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告,使用单位应进行验收检验, (按每200T - 400 T 同厂家,同品种、同强度等级为一取样单位)必要时进行复检。并应按标明的品种强度等级,生产厂家出厂批号分别码放整齐,不得混放。且水泥码放应有排水措施,保持干燥,堆放水泥时,堆放高度不得超过15 袋,并留出运输通道,运至工地的骨料(砂、石)应分别堆放,并设置有效隔离措施,严禁混料,并应避免泥土和其它杂物混入骨料中,外加剂应配成水溶液使用,配制溶液时应计量准确,并搅拌均匀。混凝土的各种原材料应经验合格后方可使用,混凝土拌和楼(站) 的计量器必顺计量准确,每班称量前,应对称量设置时进行零点效核,并经取得开仓证后方可进行混凝土浇筑。经试验室取得施工配合比后,应严格执行施工配合比,未经施工技术人员允许不得随意变动。
　　3. 2 混凝土施工
　　混凝土拌和必须按照试验签发并经审核的混凝土骨料进行配料,严禁擅自更改。混凝土组成材料的配料量均以重量计,其允许偏差值不应超过下表规定。
　　
　　表5 混凝土允许偏差值
　　材料名称 称量允许偏差( %)
　　水泥、掺合料、水、外加剂溶液 ±1
　　骨科 ±2
　　
　　混凝土运输过程中,不得发生分离,漏浆、严重泌水和坍落度损失,并应尽量缩短运输距离,已失去塑性时,应作料处理,严禁在运途中取卸料时加水,混凝土的自由下落高度不宜大于1. 5 m ,超过时,应采取缓降或其它措施,以防止骨料分离。用吊车配吊灌运输混凝土时,应遵守下列规定: 超重设备完好,安全可靠。浇筑混凝土前,应详细检查有关准备工作,模板内泥土杂物均应清除,基面应冲干净,基岩面和新老混凝土施工缝面结合良好。混凝土的浇筑,采用平铺法施工,应按一定的厚度(30～50 cm) 次序方向分层进行,且浇筑层面平整。入仓的混凝土应及时平仓振捣,不得堆积,仓内若粗骨料堆叠时,应均匀的分布至砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以避免造成蜂窝,并严禁以振捣代替平仓,振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,应避免欠振或过振。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土,如略有倾斜,则倾斜方向应保持一致,以避免漏振,严禁振捣棒振模板,钢筋及预埋件。混凝土浇筑过程中,严禁在仓内加水并保持连续性。
　　注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。

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