论深基坑边坡支护的组织设计

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　　不同的质量安全事故的造成，不仅在经济上造成了惨重的损失，在人民生活上更是造成了各种悲惨剧的发生。在“加强安全施工措施”不断高呼及检查下，安全事故还是不断地出现。施工中，对深基础的施工，基坑边坡的安全支护就成了安全施工的关键，在这里，针对如何组织“基坑边坡支护施工”问题，浅谈一下我的几点意见：
　　例如一栋高层综合办公楼，地下一层，地上6~9层，基础埋深-7.5m的筏板基础。根据提供的有关资料，基坑范围约为115×24m，地面整平标高约为-1.0m，基坑开挖深度约6.5m，根据甲方要求，基坑开挖放坡分别为1:0.3和1:0.1，对1:0.1边坡进行支护。另外，场区内地形较为平坦，在场区东北部距基坑约3m位置为一栋三层楼，其它地段无大的附加荷载。根据勘察院的场地岩土工程勘察报告，与基坑支护相关地层如下：①层杂填土：主要由粘性土及建筑垃圾为主，部分地段为砼路面。层厚0.4m~2.4m。②层黄土状粉质粘土：黄褐色，硬塑~可塑状态，土质较均匀，具空隙。层厚0.00~1.7m。③层黄土状粉土：褐黄色，稍湿~湿，中密，土质不均，夹粉质粘土薄层。干强度低，韧性低，局部振动析水。层厚4.1m~5.6m。④层粉细砂：灰黄色，稍湿，层厚0.0~1.9m。
　　
　　首先根据场区概况，对边坡支护进行设计：
　　（一） 支护方法的选择：根据场地实际情况，采用插
　　筋补强方法进行支护。
　　（二） 基坑支护设计要求（计算书附后）
　　1、 土钉锚杆设计参数：
　　①土钉直径：110mm。
　　②土钉倾角：12±2。。
　　③土钉长度：共设计四排土钉。
　　因此，本工程各层土钉锚杆长度分别为：L=5.0m、6.5m、5.5m、4.5m。在靠近楼房段长度分别为L=6.0m、7.0m、6.0m、7.0m。
　　④间距：本工程设置四排土钉，间距1.3m，水平间距：1.4m(靠近楼房段水平间距：1.3m)。
　　⑤土钉杆筋：采用Ⅱ级钢筋Ф18；
　　⑥土钉浆体：采用纯水泥浆，水灰比取值0.50。
　　2、面层设计要求
　　（1） 面层网筋：φ6.5@200mm。
　　（2） 面层：面层采用水泥砂浆，并配以适当的碎石屑，以增加面层的强度。面层厚度取50mm。
　　（3） 面层施工完成后安装水泥压板，使土钉、面层等结合在一起，共同作用。
　　
　　其次，施工组织计划：
　　（一）施工准备
　　1、施工技术准备
　　收集与工程施工有关的设计图纸技术资料、岩土工程勘察报告、附近建筑物情况、地下管道情况及其它与工程有关的资料。熟悉工程设计、施工要求，完善施工技术措施和质量保证措施，落实施工计划等，为施工作好充分技术准备工作。
　　2、施工机械设备准备
　　根据本工程特点安排施工机械设备，拟投入设备如下：
　　所配备的机械设备能满足施工需要。
　　3、施工现场的准备
　　根据现场具体情况进行规划利用，设备材料场地、机械设备
　　序号 设备名称 设备型号 单位 数量 备注
　　1 水泥浆搅拌机 台 1 土钉锚杆注浆
　　2 注浆机 BW250/50 台 1
　　3 电焊机 XB500-3 台 2 钢筋制作
　　4 钢筋弯曲机 WJ-1 台 1
　　5 钢筋切断机 GQ50 台 1
　　6 钢筋调直机 台 1
　　7 人工洛阳铲 108 若干
　　8 经纬仪 J2 台 1 测量放线
　　9 水准仪 台 1
　　安装位置合理，使作业方便。
　　作好施工所需要的水、电等供应等。
　　根据使用的材料种类、时间顺序等进料，并作好原材料的检测工作等。
　　作好工人食宿等生活问题等。
　　（二）测量工作
　　根据甲方提供的坐标点、标高进行测量对边坡进行控制，要求基坑边线位置正确。
　　边坡支护测量时，按设计图纸进行土钉孔位的确定，土钉定位采用钢卷尺进行。
　　（三）施工现场布置计划
　　根据设备、机械情况合理进行现场布置，具体在现场确定。在布置时首先满足现场施工的需要，还应不影响其它工种的施工。
　　（四）边坡支护
　　边坡支护按设计方案进行组织施工。在支护段分层开挖土方，分层支护，与土方配合施工。
　　（五）其它
　　土方施工应与边坡支护施工配合施工，合理安排施工进度和机械。
　　
　　第三、基坑边坡支护施工方法
　　（一）施工工艺流程及施工要求
　　1、工艺流程
　　（分步开挖土方）→清理坡面→土钉测量定位土钉成孔→植土钉杆筋并注浆→挂面层网筋→施工面层→安装水泥压板→（循环至设计深度）。
　　2、支护施工
　　（1）土方开挖：支护区分二层开挖，每层土方开挖深度宜为3.0m。
　　（2）清理、修整坡面：人工用铁锹、镐等工具清理、修整坡面，达到设计要求。
　　（3）测量定位：利用钢卷尺等工具按设计要求测定锚杆孔的孔位并标识。
　　（4）成锚杆孔：用洛阳铲成孔，孔径、孔深、倾角满足设计要求。
　　（5）植锚杆杆筋并注浆：将按设计要求加工好的锚杆杆筋放入孔内，并使杆筋居中。注浆材料采用1：0.5纯水泥浆，注浆后要补浆2~3次。
　　（6）挂网：按要求挂钢筋网，网片间要保证搭接长度满足要求（一般为200mm），并保证钢筋网有足够的保护层。
　　（7）施工面层：按设计要求进行面层施工，厚度为50mm。
　　（8）安装水泥压板：把预留的土钉杆件与预制砼垫板进行固定，使土体-土钉-网片及面层-锚定板融为一体，提高复合土体的稳定性和整体性。
　　（9）支护施工与土方开挖相互配合施工，土方开挖一步，支护施工一步。
　　对于回填土层或砂层，若坍塌，宜先施工面层砼后再进行锚杆施工，必要时分段开挖分段护坡。施工中视现场实际情况而定。
　　3、施工技术要求
　　① 土钉锚杆直径φ110m，允许偏差≤-5mm。
　　② 土钉锚杆长度按设计图施工，孔深允许偏差≤-50mm。
　　③ 土钉锚杆孔位的允许偏差不大于100mm。
　　④ 土钉及锚杆采用人工洛阳铲成孔，注浆采用重力注浆。
　　⑤ 灌浆采用纯水泥浆，水泥采用32.5Mpa的水泥，水灰比为0.5。
　　⑥ 面层厚度50mm，允许偏差：±10mm。
　　⑦ 土钉锚孔完成后应及时置筋，注浆，以防塌孔。
　　⑧ 施工中可根据实际情况对施工顺序进行调整，以方便施工。
　　
　　第四、制定各项保证措施
　　（一）质量保证措施
　　1、加强质量管理
　　① 现场施工严格按国家有关规范、标准和设计要求施工，实际全面质量管理，明确责任。
　　② 做好班组的自检互检，严把质量关。
　　③ 做好各项施工记录。
　　④ 做好对水泥、钢筋等材料的质检工作，质量不合格不能使用。
　　⑤ 及时组织有关质检人员、监理人员对每道工序进行复检工作。
　　2、质量监督
　　工程施工处应认真接受质量监督部门进行的质量监督工作，遵守质量监督的有关规定，虚心听取质量监督人员的意见，并为质量监督工作提供必要的方便。
　　工程项目施工人员应按计划通知质量监督人员到现场对报验的部位、项目进行核验，对提出的问题做到及时处理。
　　工程完工后，及时向质量监督单位申报核验，同时提交有关工程技术资料。
　　（二）安全保证措施
　　1、施工前，做好安全设备配合工作，设专职安全员，经常对施工现场的机械设备等进行检察，发现隐患，及时处理。
　　2、施工各班组应遵守相应安全规定。
　　3、变形观测：土方开挖过程中及基坑支护完后，在基坑边坡顶部每5m左右设置一观测点，使用仪器对基坑边坡进行水平位移和趁浆观测并做好记录，如发现变形异常，及时汇报有关负责人并采取相应的安全措施。
　　（三）做好季节性施工防护措施及施工组织：包括项目组织机构，项目施工责任具体明确到人；劳动力组织。
　　以上只是我个人的浅薄之见，难免有写得欠妥的地方，如有发现请各位多多指教。
　　
　　
　　注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。

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