化工设备安装中焊接质量控制
来源:用户上传
作者:
摘要：根据化工设备安装工程建设的施工经验,焊接是安装建造期间的一项关键工作,其进度直接影响到工期进度,其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命,是施工质量控制的关键和难点。文章介绍了化工设备焊接质量检验的意义和主要内容,并综述了化工设备焊接质量检验的方法,主要包括外观检验,焊接接头化学成分和性能的鉴定。
关键词：化工设备安装； 焊接； 质量控制；
化工设备焊接质量检验是保证化工产品质量优良，防止废品放行的重要措施。特种化工设备焊接检验是焊接结构制造过程中，自始至终的每道工序都要进行的质量检验，是及时消除该工序缺陷的重要手段，并防止缺陷重复出现。这样做比在产品加工完后再来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力，从而降低成本。特种化工设备焊接质量检验应该层层把关，实行自检、互检、专检及产品最后验收的三检一验制度。并保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不放行等要求。“质量是企业的生命”，国内外的经验和大量的事实告诫我们，任何削弱检验把关的做法都是不符合保证与提高产品质量要求，不利于生产者的生存与发展的。
1.化工设备焊接质量检验的主要内容
化工设备焊接质量检验的主要内容分为：焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。
1.1焊前检验
1.1.1 原材料检验
原材料检验包括母材金属质量检验、焊丝质量检验、焊条质量检验、焊剂质量检验。原材料在使用时，应根据材料的型号，出厂质量检验证明(合格证)加以鉴定。确定材料的使用状态符合规定要求。
1.1.2 焊接结构设计鉴定
为使化工设备焊接检验能顺利进行，必须对焊接结构设计进行鉴定。需要进行检验的焊接结构应具备可检验的条件，也就是应具有可探性。一个产品能进行探伤，应具有如下的条件：(1)有适当的探伤空间位置；(2)有便于进行探伤的探测面；(3)有适宜探伤的探测部位的底面；(4)如产品不能满足可探性条件，则应在产品装焊过程中逐步探伤，但最后装焊的焊缝应是具有可探性条件的焊缝。
1.1.3 其他工作的检验
其他工作检验包括：(1)焊工资格项目的审查；(2)能源质量的检查(包括对电源、气体燃料的检验)；(3)工具的检查。
1.2 焊接过程中的检验
1.2.1 焊接规范的检验
焊接规范是指焊接过程中的工艺参数。应按拟定的焊接工艺评定指导书编制焊接施工工艺规范，并严格执行，才能保证焊接结头质量的优良和稳定。
1.2.2 焊接结构装配质量的检查
在焊接之前，进行装配质量检验是保证结构焊成后符合图纸要求的重要措施。对装配结构应做如下几项检查：(1)按图纸检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量，机械加工余量等。(2)检查焊接接头的坡口型式及尺寸是否正确。(3)检查点固焊的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用，是否会给焊后带来过大的内应力，并检查点固焊缝的缺陷。(4)检查焊接处是否清洁，有无缺陷(如裂纹、凹陷、夹层等)。
1.3 焊后质量检验
焊后检验是焊接检验的最后环节，是在全部焊接工作完成后进行的成品检验，是鉴定产品质量的主要依据。成品检验的方法和内容主要包括：外观检验――结构形状与尺寸及焊缝表面质量的检验；焊缝的无损检验；焊缝金属或堆焊层化学成分分析及铁素体含量和堆焊层结合强度的测定；焊接接头及整体结构的强度试验和致密性检验；结构在承压或承载条件下的应力测试等。
成品检验的方法很多，总的来说可以分为破坏性检验和非破坏性检验(也称无损检验)两种。至于采用哪种检验方法，应根据结构特点、特性及使用情况由设计部门结合有关标准、规程而决定。
2.化工设备安装焊接中的质量控制
化工设备安装是化工设备投产前的关键步骤，安装工程质量直接影响到设备的使用性能，甚至影响到设备的寿命和安全运行。化工设备中大部分为承压设备，介质多种多样，(易燃、易爆、毒性、腐蚀性)，运行条件有时相当恶劣。所以，控制好施工质量是搞好施工管理的最主要环节，而焊接质量是化工设备安装中心环节，控制好焊接质量将起到提纲挈领的作用。
为了避免焊接缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合化工设备安装工程建造期间的施工管理经验，可以从人员、设备、材料和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、压力容器、大型储罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、焊工的技能等方面进行质量控制与预防，更好地使用焊接资源，不但可以保证焊接质量，而且还可以避免焊接通病的出现，减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，达到提高焊接效率，加快施工进度的要求。
2.1 焊接过程中质量控制的具体措施
焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行，严肃工艺纪律，对以下项目进行确认。焊接顺序；焊接电源；电弧电压；焊接速度；运条方法；焊缝的设置方法；电弧的位置；前层的焊缝状态；清根；层间温度；焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。焊后质量控制焊接后，应按设计要求、有
关标准对焊缝进行严格检查，对焊缝外观、尺寸、表面及内部缺陷进行确认，其主要项目有：①外观及表面缺陷：焊缝表面规整与否；压坑；焊瘤；悬垂物；咬边；火口状态；表面气孔；表面裂纹。②尺寸：余高尺寸；焊接长度；角焊焊脚长度，补强角焊的大小；角焊的不等脚长。③内部缺陷：裂纹；未熔合；未焊透；夹渣；气孔。④处理I 弧板的处理：飞溅物清除合格与否；端部周边焊；焊缝返修。
2.2 现场技术管理
要全过程控制焊接工艺是确保焊接质量的前提，在施工中，进行全员交底，交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。如长输管道、锅炉、压力容器、钢结构焊接等每个接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接；在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停等。
3 化工设备安装焊接后的质量控制
保存好焊接施工记录，施工记录应真实，有效，并具有可追溯性，这样才能保证整个施工过程的严肃性，才能保证焊接质量，为以后的焊接工作打好基础。
金相检验是用来检验焊缝、热影响区及基本金属的组织特点，以及内部缺陷的方法。金相可间接评定焊接工艺的正确性，及其对接头性能的影响。金相检验有宏观金相检验和微观金相检验两种。宏观金相检验是用放大镜(小于30 倍)来检视金属(或接头)的宏观组织、内在质量和缺陷情况。宏观金相检验包括酸浸试验、硫印试验、磷印试验。微观金相检验是用小于2000 倍的光学显微镜或电子金相显微镜来检测金属中的显微组织和缺陷。从检验出的显微组织可推断或验证工艺参数是否合理，以及接头的大致性能。通过检验还可以了解到材料中非金属夹杂物的类型、含量，显微组织的成分偏析(带状组织)，晶粒度，是否过热、过烧，晶界腐蚀或应力腐蚀等。
化工设备焊接质量检验关系到化工厂设备的正常运行和成品质量，运行各种焊接质量检验方法可以消除特种化工设备在投入使用过程可能出现的种种问题，但本文只列举了比较常见的特种化工设备焊接质量检验方法，希望同行各业相关人士能在此基础上做更完整的补充，相信在完整的质检方法辅助下，特种化工设备会以更安全、有效、快速的方式运行。
转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-598581.htm
