锅炉安装的质量控制

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　　摘 要：锅炉安装质量的好坏直接影响到锅炉的运行是否平稳可靠，同时也关系到锅炉运行是否安全可靠，所以锅炉安装的质量控制在锅炉安装过程中也起到了举足轻重的地位。
　　关键词：锅炉安装；质量控制
　　锅炉的安装包:安装前的质量控制；锅炉钢架安装的质量控制；锅筒和集箱安装的质量控制；受热面管焊接的质量控制；锅筒和集箱安装的质量控制；受热面管焊接的质量控制；省煤器、空气预热器安装的质量控制；锅炉总体的水压试验的质量控制；烘炉与煮炉的质量控制。
　　
　　1 安装前的质量控制
　　人员的控制：锅炉安装需要本专业的技术人员，必须经过培训，经过考核合格，具有锅炉安装专业的上岗证。项目经理应该具有经营、技术业务素质较高、具有丰富的理论基础和实践经验的人来担任。项目经理部各个职能部门应该配备完善。
　　材料的控制：施工所需要的辅助材料必须有合格证或材质证明书，有明确的生产厂商和地址，以便使其具有可追溯性，还需要经过建设单位和监理单位共同验收才能使用。
　　
　　机械设备的控制：锅炉安装的施工机械其性能必须状况良好，运行性能优良，并且经过年检合格，需要经过认真选择，特别是测量等精密仪器必须由权威的技术质量监督局检测，合格后出具检测证明。
　　技术条件的控制：应该根据工程特点，搜集相关的施工技术规范和质量验收标准，编制工程详细施工方案和专业工种的施工方法，根据季节不同，编制季节性施工技术措施；同时对各分项工程和进场人员进行技术交底；施工前进行图纸会审。
　　2 锅炉钢架安装的质量控制
　　首先要在施工平台对梁柱进行检查和校正，主要检查几何尺寸、 弯曲度、长度、托架的标高等。超出误差，应进行校正。其质量规定按钢架安装前的允许偏差（GB50273－98）进行控制。
　　单根柱对接，为保证柱子的对接质量，应在施工平台对焊的柱子可采用U型胶管水平利用垫铁抄平，使各支撑面标高一致，垂直度可拉钢丝进行测量，并使钢柱稳定，对接焊缝要按图纸的要求进行施焊。
　　立柱梁组合焊接，应在施工平台进行组焊组焊时应注意后吊装的组，先组对。然后可在此组上组对另一组，但注意底部垫平，防止受压变形。
　　在平台上定出基准线，并焊出限制挡板，找平找直一根立柱，然后以此为基准，测量时应以中心线为准，注意单跨尺寸和整组尺寸的一致，同时要与基础予埋板、锅炉中心线吻合。
　　所有连接板尺寸及焊缝要求均应严格按照图纸进行施工外观成形好，焊接完毕应将药皮清除干净。
　　组焊完后，应立即进行吊装，全部钢架找正后，应将土建予留在立柱底脚的钢构件，清理干净，焊缝要按设计规定要求施焊。
　　3 锅筒和集箱安装的质量控制
　　锅筒的检查：检查锅筒表面有无因运输损坏的痕迹，特别是管接头角焊缝处；检查锅筒的外形尺寸及弯曲度；检查锅筒标定的水平和垂直中心线是否正确，标定的中心线与管排中心线位置是否和图纸一致；上述检查无问题后将锅筒吊装就位，锅筒的活动座要清洗干净。
　　集箱的安装，首先由有实际操作经验的工人，根据锅炉本体管路图和到货的其它技术资料放出锅筒和下降管、各集箱的尺寸大样图，这项工作是一项技术较高又细致认真的工作，它 直接关系到下一步挂管的质量不能马虎，待大样尺寸校准后，进行放线；注意在安装锅筒和临 时支架的过程中，切不可随意在锅筒表面和集箱上面打火。
　　4 受热面管焊接的质量控制
　　一般来说锅炉出厂前厂家已将受热面管与集箱成片组焊，现场安装时组装焊接即可，所当受热面管需焊接时，可采用氩电联焊的形进行焊接；焊接时应合理选择焊条，焊丝应按计规定的型号进行选择，如无规定时，焊条应量选用低氢碱性焊条。 20g、 Mn材料分例如16选用 E5015、5016 等焊条，并相应的使用直 E电焊机进行焊接；焊条使用前必须烘干保温，性焊条烘温 350℃～400℃保温 1～2 小时，酸性条烘温150℃～200℃保温 1～2 小时；焊前将坡两侧≥10mm 范围内的表面油污铁锈氧化铁理干净，露出金属光泽。、
　　焊接操作要点：环缝一般分为两个半圆焊接，从仰焊部位中心线前 5～15mm 处起焊。按仰～仰立～立～立平～平焊位置，以排弧法焊接。
　　垂直固定管焊接：焊接过程中保持焊条与管相对角度不变，运条时电弧只在熔池中斜向来回摆动，采用不灭弧半击穿法焊接。
　　采用多层焊时接头要错开，不允许在焊件非焊接表面引弧。焊缝焊完后，焊缝边缘必须有焊工代号钢印。
　　焊后质量检查：外观质量检查，焊缝及热影响区无裂纹、气孔 弧坑 夹渣等缺陷。
　　
　　5 锅炉总体的水压试验的质量控制
　　锅炉总体的水压试验前的检查：检查受压部件及锅炉汽水管道是否全部安装完；检查锅筒集箱内部有无杂物，管子有无堵塞，并装上人孔和手孔盖；拧紧各阀门、法兰，人孔，手孔的螺母，安全阀用盲板隔开，阀不随同试压；装设两
　　只经过校验的压力表在上锅筒的最高位置装设 一块，下方泵前装设一块，表的精度不低于 1.5级；在上锅筒的最上部装设放空阀门；当有可分式省煤器，且试验压力大于总体水压试验压力 时，应先对省煤器试压，然后总体水压试验。
　　水压试验的质量控制：试验时环境温度≮5℃；向锅炉内注水前打开所有放气阀，排污阀、锅炉出汽阀及本体管路内的二次阀；开启锅炉进水阀及电动水泵，进水至锅炉满水；关闭空气阀，初步检查有无漏水；开动水压试验泵缓慢升 压至0.3-0.4MPa进行检查一次，必要时拧紧人孔，手孔及法兰螺母，检查试验装置是否灵活，人员分工是否明确。
　　 升压至锅炉工作压力时，（1.6MPa）暂停升压，检查：水位表阀门等各个部分有无漏水，受压元件是否有异常情况。
　　 如无漏水则关闭水位表，继续升压至试验压力（2MPa），保持 20 分钟,然后降至工作压力，并进行全面检查，焊口处有无水珠和水雾，焊口 处有无漏水和泪水，锅炉有无残余变形，检查期间压力应保持不变。
　　
　　6 烘炉与煮炉的质量控制
　　烘炉期间的温度控制：烘炉期间控制温度很重要，升温的速度对烘炉的效果有着直接影响。对于重型炉墙第一天升温不得超过50℃，以后每天升温不得超20℃，烘炉后期，烟温不得超过220℃。
　　控制燃烧火焰：烘炉时木柴或煤炭的火焰应在炉膛中间，燃烧要均匀，并要定期转动炉排，以防烧坏。
　　及时排出水蒸气：为了及时排出烘炉期间产生的水蒸气，在烘炉时，应打开上部检查门。当发现炉墙的湿度比较大时，还应减缓升温速度，并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发，并顺利排出。
　　烘炉时间的控制：烘炉的时间为14－16天。
　　煮炉在烘炉后期合格后进行煮炉
　　药品准备：按照煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品，各种药品。在加入锅炉之前均应加水溶解，切不可将固体药品加入锅内。
　　加药量的确定：每立米水2－3 公斤氢氧化纳、磷酸三纳。向锅炉加药：从上锅筒将药液一次加入，加药时一定要使锅炉处在最低水位。
　　煮炉时间及压力要求的控制：加药后升至（0.3-0.4MPa）保持 4 小时,煮炉 12 小时；在额定工作50％的情况下煮炉 12小时；在额定工作压力 75％条件下，煮炉 12 小时；降低至（0.3-0.4MPa）煮炉4小时。
　　
　　取样化验：煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，如碱度低于每升45％毫克当量时，应补充加药。
　　煮炉的合格标准：锅筒，集箱内无油垢。擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
　　综上所述，锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行，还需要锅炉安装需要各个专业相互配合，相互检查，相互协调才能更好的完成。

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