地下室外墙抗裂防渗施工技术和质量保证要点
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【摘要】随着高层建筑的迅速发展，地下室结构也越来越显得重要。在混凝土浇筑两到三个月后，往往会产生地下室混凝土墙体的后期干缩裂缝，本文就地下室混凝土外墙裂缝的主要特征，产生裂缝的主要原因，地下室外墙裂缝渗漏施工技术与质量问题进行论述。
【关键词】地下室 抗渗 施工 控制
近年来高层建筑迅速发展，地下室结构的重要性日益凸显。高层建筑的地下室外墙裂缝现象普遍存在,渗漏问题不仅影响建筑物的使用，还会严重降低建筑的耐久性，给今后的处理补救工作也造成了极大的困难。地下室混凝土容易发生开裂现象，在地下水位较高的地区，更应重视地下室外墙的防渗工作。本文主要对地下室外墙的抗裂防漏问题进行了论述。
一、地下室外墙裂缝的主要原因及主要特征
1、产生裂缝的主要原因
地下室混凝土外墙裂缝大多数属于收缩裂缝，这主要是因为水泥用量过多以及养护不良，其中尤以养护不良造成的收缩裂缝最常见。此外，造成地下室外墙裂缝的原因还有：
第一，在实际施工中墙长往往超过规范的规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20～30m。一些工程在设计突破了规范规定时，仍按构造配置地下室墙的水平钢筋，因此导致地下室墙容易出现裂缝。
第二，混凝土会因温差过大而产生不均匀的温度应力，混凝土温差主要有混凝土的内外温差、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等造成的温差。温差过大极易造成混凝土墙产生裂缝。此外，地下室外墙是一种薄而长的结构，对温度、湿度的变化比较敏感，应设置合理的伸缩缝，而实际施工中伸缩缝的设置往往达不到设计要求，因此附加的温度收缩应力就会导致墙体开裂。
第三，施工质量较差。要想增加混凝土的耐久性就要提高施工质量。因此，要提高原材料的质量，设计合理的配合比，使用符合要求的微膨胀剂，控制好坍落度以及水的用量，加强混凝土的养护，避免因混凝土收缩加大而产生裂缝。
2、裂缝的主要特征
混凝土外墙裂缝的主要特征有：第一，裂缝的数量较多，但宽度不大，大多数的裂缝宽度在0.05～0.2mm之间，超过0.3mm宽的缝很少，并且随着时间的增长裂缝会有所发展，但裂缝宽度的加大不多；第二，绝大部分裂缝为竖向裂缝，很少有横向裂缝，裂缝多分布在地下室墙长中部附近，在两端较少，多数裂缝的长度接近墙的高度，两端逐渐变细而消失；第三，裂缝一般出现在拆除模板后不久，有时也与气温骤降有关；第四，地下室回填土完成后，裂缝处常常发生渗漏水现象，但一般渗水量不大。
二、地下室防水混凝土的施工技术
1、防水混凝土搅拌
混凝土搅拌时应严格按照试验室提供的配合比进行施工，保持混凝土搅拌设备的洁净，且搅拌时间不得少于规范要求。此外，应及时测定砂石的含水率，以便调整拌合混凝土的用水量。混凝土搅拌好后应做坍落度试验，严禁使用不合格者，以保证混凝土的入模温度。
2、防水混凝土振捣
泵送混凝土在浇筑时会自然形成一个坡度，可以在每条浇筑带前、后布置两道振动器。前道振动器应布置在底排钢筋和混凝土的坡脚处，以确保混凝土下部的密实；在混凝土的卸料点布置后道振动器，解决上部混凝土的捣实问题。
在进行振捣时要注意以下几点：第一，严格控制振捣的间距和时间，应避免少振和超振，振捣时间宜为20～30秒，每一振点的振捣时间，应以混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准；第二，底板混凝土振捣后，为了达到其表面的密实度，应先用长刮尺按标高刮平，再用木抹子反复搓压，以防混凝土表面龟裂；第三，对于积水沟（井）处采用吊模施工的部位，为防止因混凝土沉落出现裂缝，应先振捣沟（井）底板混凝土，然后振捣侧壁混凝土，并使之由吊模底部溢出。
3、防水混凝土浇筑
混凝土浇筑时采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并保证上下层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，一般应控制在2小时以内。此外，泵送混凝土的坍落度较大，墙体混凝土应采用循环浇筑路线，分层、连续浇筑，坚持“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶”的原则。
总之，混凝土的浇筑方法必须合理，杜绝出现冷缝。在底板混凝土施工中，为防止混凝土集中堆积在卸料点，应先振捣料口处的混凝土，使之形成自然流淌的坡度，并利用该斜坡浇筑混凝土，每层浇筑厚度应控制在500mm左右。
4、混凝土的养护
一般将混凝土浇筑时的气温控制在20℃左右，这时只需进行保湿养护。具体做法是：在混凝土表面浇水，并覆盖塑料薄膜养护，以防止混凝土水分蒸发和表面脱水产生干缩裂缝，应保证养护时间不少于14天。由于大体积混凝土内外温差大，更要做好养护工作。
三、地下室外墙抗裂防渗的施工质量控制
首先，应清理干净模板或基底内的杂物，否则会影响混凝土的抗渗质量，浇筑后混凝土易发生蜂窝、麻面、孔洞等问题。采用钢模时必须将模板内表面的水泥浆清除干净，以保证混凝土有光滑的表面，因为光滑的泛浆层可以起到防止压力和保护钢筋的作用；采用木模时，应先把模具的表面充分湿润，避免木模吸取混凝土中的水分，造成养护不良或混凝土表面出现裂纹。无论采用钢模还是木模，都要保证模板的按缝严密，不得漏浆。
其次，控制好混凝土的浇注厚度和间隔时间。混凝土的浇筑厚度方面：其分层浇筑的厚度要根据所采用的振捣方法确定，一般混凝土的浇筑厚度为300mm。浇筑分层过厚，会导致振捣半径不够，易发生漏振、欠振现象，混凝土表面就会产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，影响其防水抗渗性能，形成防水混凝土渗漏的隐患。混凝土的浇筑间隔时间方面：间隔时间应足以使两层混凝土融为一体，形成均匀整体的防水混凝土结构，即第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前振捣完毕，要求振捣器插入第一层混凝土中的深度约50-80mm，并充分振捣。
再次，在工程施工前和施工期间都必须采取降排水措施，以保证施工范围内的地下水位在工程底部最低高程500mm以下。若混凝土在终凝前被水浸泡，可能会增大混凝土的水灰比或降低混凝土的强度和抗渗性，影响其正常硬化。所以，降排水措施应持续至回填完毕，以保证防水工程在无水干燥状态下作业，防止混凝土在终凝前被水浸泡。
最后，防止混凝土内部设置的各种钢筋，绑扎铁丝等直接触模板。因此，应在钢筋或铁丝表面设置保护层，其中，防水混凝土结构迎水面的钢筋保护层厚度不得小于50mm。因为，如果保护层过薄就容易发生开裂，导致地下水从开裂部位渗入，并沿钢筋爬向混凝土的内部，使混凝土不密实的部位发生渗漏。此外，固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构，当必须穿过时，应在预埋套管或螺栓上加焊方形止水环，其尺寸一般为8～10cm。
四、结束语
地下室外墙的裂缝产生和许多因素有关，主要原因是温度应力和收缩。由于其竖向平面尺寸特殊，受到的约束作用远大于一般大体积混凝土结构物，因而产生的收缩应力也很大，这是地下室外墙比一般大体积混凝土构件更容易产生裂缝的重要因素之一。由于地下室墙体的结构位置及受力特点，使墙体所用的混凝土标号高、水泥用量大，因此，施工中的水泥水化热也大。总之，在地下室外墙施工裂缝的控制中，应针对地下室外墙的特殊性，进行有目的的控制，避免地下室外墙出现渗漏现象以及质量问题。
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