影响塑料编织袋拉伸负荷指标的几个因素
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【摘要】撰写该文的目的是分析影响塑料编织袋拉伸负荷的原因：原料配比不当对塑料编织袋拉伸负荷的影响；生产塑料编织袋所用的扁丝质量对塑料编织袋拉伸负荷的影响；单位面积质量选择不当会降低塑料编织袋拉伸负荷；织造工艺控制不好对塑料编织袋拉伸负荷的影响。以便于企业在生产过程中加以注意。
【关键词】原料配比扁丝质量织物单位面积质量及织造工艺控制对塑料编织袋拉伸负荷的影响
塑料编织袋是以聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加入少量辅料，混匀后经挤出机熔融，挤出塑料薄膜切割成丝，在低于树脂熔融温度下进行拉伸，通过分子定向与热定型制成高强度、低延伸率的扁丝，再经卷绕、圆织、（涂膜，可选）、印刷、切缝等工序制成塑料编织袋。塑料编织袋按装载质量范围分为 TA 型、A 型、B 型和 C 型，TA型为允许装载质量 10～20kg、A 型为允许装载质量21～30kg、B 型为允许装载质量 31～50kg、C型为允许装载质量30～50kg。塑料编织袋具有平整、拉力强度高、打包方便，耐腐蚀,不吸水，不霉变，便于装卸、堆码、搬运和储存等优点，适用于化工原料、化肥、水泥、食品、新型建材等粉粒状及柔性产品的包装，是目前市场上应用最广泛的包装产品。但由于塑料编织行业准入门槛低，近几年新增企业较多，产能迅速扩张，最终导致产品供大于求，企业利润下降，企业间竞争加剧，从而使市场上的产品良莠不齐，塑料编织袋自身的产品质量直接影响到它的使用性能。因此提高塑料编织袋的产品质量势在必行。
通过近几年，特别是 2007年～2009 年连续三年对塑料编织袋产品进行的抽样检验结果中发现见表 1，塑料编织袋产品的不合格项目主要集中在拉伸负荷项目上，塑料编织袋的拉伸负荷项目是一项重要指标，该项目不合格直接影响塑料编织袋的整体质量。塑料编织袋
外观 应符合下述要求：布面不允许出现在同一处断裂3根的断丝，缝合要求不允许缝线脱针、断丝、未缝住卷折处等。这些问题的出现也直接影响拉伸负荷指标。
依据 GB/T8946- 1998 标准，通过几年的历次检测，发现塑料编织袋产品质量多存在物理机械性能中拉伸负荷项目达不到国家标准规定的要求。对于用作出口商品运输包装的塑料编织袋，还应按 SN/T0274―93《出口商品运输包装塑料编织袋检验规程》进行检验，不论依据哪个标准检验，拉伸负荷项目都是控制塑料编织袋强度的重要指标之一，拉伸负荷直接影响编织袋产品的质量。为了使企业在生产过程中能够更好的控制生产工艺中的每个环节，不断提高产品质量，提高产品合格率，笔者将影响塑料编织袋拉伸负荷的一些原因在这里做一简单叙述，希望能给企业提供一些参考。在塑料编织袋生产过程中原料配比、扁丝质量、单位面积、质量选择不当，织造工艺控制不好都会直接影响塑料编织袋的拉伸负荷。
一、原料配比不当对塑料编织袋拉伸负荷的影响
全新料生产塑料编织袋原料配比主要是填充母料的添加必须掌握好比例，如果填充母料用量不当将最终影响塑料编织袋的拉伸性能。在生产非食品使用的塑料编织袋时企业一般是用回用料和新料混合使用生产扁丝制造塑料编织袋。如果回用料加入量适当既可以给企业降低生产成本又可以保护环境。混合新旧料的比例应根据两种料的熔融指数来确定调整量，用熔融指数相近的原料来配合。熔融指数相差大，熔融温度相差大。在塑化挤出中，两种原料不能同时塑化，会严重影响挤出拉伸速度，造成废品率高，甚至无法生产。如果企业在新旧料混合时不进行检测随意配比新旧料，会直接影响塑料编织袋拉伸负荷性能。回用料用量的严格控制也非常关键，如果回用料用量过大，扁丝的相对拉断力就会大大降低，生产出的塑料编织袋脆性增加使得塑料编织袋拉伸负荷下降。因此，在生产中一定要严格按照新旧料的熔融指数和新旧料用量来控制配料比，这样既可降低成本，又能使塑料编织袋达到标准要求。
二、生产塑料编织袋所用的扁丝质量好坏直接影响塑料编织袋的拉伸负荷
扁丝的生产是生产塑料编织袋的第一道工序，也是最重要的工序。扁丝的质量如果达不到要求，破坏了扁丝的物理机械性能，织出来的塑料编织袋拉伸负荷就很难达到标准要求。根据扁丝生产工艺流程，以下几个关键控制点的控制非常重要。
（1）粒料干燥及加料段温度的控制。粒料干燥时间和粒料干燥温度的掌握可以有效的祛除物料表面的水分。加料段温度可影响到挤出的薄膜质量，如果加料段温度过高，物料逆流较大，会导致挤出膜过薄、起泡。加料温度段过低，会产生挤出困难、膜不均匀的现象，因此，应根据企业使用设备、粒料的不同控制好加料段温度。
（2）模头温度的控制。在熔融段、均化段如果温度过高可引起薄膜中间厚、两边薄厚不均，薄膜边缘不整齐。如果出现这种情况，使薄膜的物理机械性能大幅降低，直接影响扁丝的质量。调整模头温度，可解决薄膜厚度不均、边缘不整齐的缺陷，模头温度应高于塑化温度。
（3）过滤器的更换。过滤器堵塞可造成挤出机内部压力过高，使成膜量不足。过滤器破裂影响熔体的纯净，薄膜有杂质造成扁丝的断裂及韧度下降。因此，及时更换过滤器是非常重要的。
（4）牵引比的控制。在牵伸过程中牵引比调节不好，直接影响到膜的厚度。调节好牵引比是控制膜冷却后厚度的最有效的方法。另外，膜唇间隙不合理也会造成膜的薄厚不均。
（5）冷却温度和拉伸温度的控制。冷却温度过低会导致结晶过快，球晶间产生裂纹多，会使薄膜变脆，拉伸时断头率高；冷却温度过高会导致球晶过大拉伸困难，易产生竹节丝。拉伸温度过高或过低可造成扁丝拉伸时断头多或形成竹节丝。在生产过程中如出现薄膜脆；断头率高；竹节丝等问题应及时查看是否是由冷却温度或拉伸温度控制不得当引起的。另外，在拉伸定型时也要控制好加热的温度和牵引速度，这样才能保证扁丝质量。
（6）扁丝卷绕工序的控制。扁丝卷绕工序是扁丝生产的最后工序，在此工序中主要应控制好绕卷张力，绕卷张力过大或者过小都会影响到扁丝筒质量。
三、单位面积质量选择不当会降低塑料编织袋拉伸负荷
单位面积质量与织物的经纬密度和扁丝的选用有密切关系。如果织物的经纬密度设定不好或没有合理选择扁丝，造成织物单位面积质量过低，编织袋的拉伸负荷就会随之降低。在选择扁丝时，扁丝的厚度、宽度都会影响到单位面积质量。在单位面积质量计算确定后，选择扁丝时，在能满足经向质量的前提下，经丝的选择可相对要求松一些，但纬丝的选择则应进行严格控制，如果选择不当，会影响到单位面积质量。单位面积质量过高，会扩大生产成本，给企业增加负担。单位面积质量过低，会使编织袋的拉伸负荷降低，袋的承载能力下降。
四、织造工艺控制不好对塑料编织袋拉伸负荷也有一定影响
在织造过程中须严格控制编织速度和扁丝的张力，编织速度过快，张力过大会使断经、断档、稀档明显增加，速度过慢，张力不够则会造成布面褶皱，经纬不匀。另外，还应注意由于圆织机轨道不平不能均匀收卷造成织物织斜，在剪裁时就有可能把丝裁断，成品袋的拉伸负荷性能就会降低。
在塑料编织袋生产过程中，影响其产品质量的因素还远不止上述的这些。还有如物料的改性、物料配比比例、扁丝线的密度、环境温度湿度等等因素的影响。因此，企业在生产中应根据本企业自身的生产环境、设备状况和使用的原辅材料不同，及时调节控制好生产工艺，从物料改性配比，到扁丝生产、织造、涂膜、到剪裁缝制，每个工序严格把关，以达到降低产品不合格率，生产出合格产品的目的。
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