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在制品物流成本浅析

作者: 张 琼

  
  为确保生产的有序进行,管理部门除了合理编制计划外,还需要根据产品零、组件的齐套情况,适时组织对生产过程中某些环节进行调度和调整。这是生产计划管理中重要的工作内容之一。在制品库房的管理是提供产品齐套信息的一个重要环节。
  
  一、在制品物流成本的内容
  
  企业物流成本是指企业内部与物流相关活动的成本总和。根据企业运作流程顺序,整体物流流程由三段组成:内向物流(采购)、制造物流、外向物流(销售),与此相关的物流活动所产生的成本都属于物流成本的范围。对在制品物流的理解仅限于生产、仓储、分销阶段。主要包括以下几方面内容:
  1.运作成本,包括运输费用及仓库费用
  (1)运输费用指的是,企业对原材料、在制品以及成品的所有运输活动所造成的费用,包括直接运输费用和管理费用。直接运输费用包括:原材料、在制品以及成品在不同仓库之间货物调拨及反向物流所产生的运输费用;还包括车辆折旧、维修等相关费用。管理费用指的是运输调度人员、司机等相关人员的管理费用。
  (2)仓库费用包括:仓库折旧、设备折旧、装卸费、物流包装材料费用以及管理费用。设备折旧指仓库内的物流运作设备,如叉车、手持扫描仪、货架等。装卸费指进仓、出仓以及仓库内运作时的搬卸费用。物流包装材料费用是指为了增加装卸效率或者避免货物在运输途中损坏而使用的一些包装材料的费用,例如薄膜类包装等,同时还包括由于产品外包装损坏而需要重新更换包装的费用。管理费用包括仓库管理,运作人员工资、福利等与仓库运作相关的管理费用。
  2.存货持有成本存货持有成本通常是大部分制造企业物流成本中的最大项,但是很多公司从来没有精确计算过库存持有成本,或者只是以当前的银行利率乘以存货价值再加上其他一些费用,如保险等作为存货持有成本。实际上,存货持有成本包括存货资金占用成本、存货风险成本和存货服务成本。
  (1)存货资金占用成本
  存货以占用资金为代价,而对资金而言存在机会成本。资金的机会成本是指,如果资金未被存货占用,将这些资金投放到其它领域所能产生的预期回报。企业需要以预期投资收益率为比较参数,此时预期投资收益率即为资金成本。作为业内平均水平,物流行业取“15%×存货价值”作为计算存货的资金占用成本的公式,部分国外企业通常会以更高的比率,来计算资金占用成本。此处的存货价值,应包含多投、重投以及返修的所有在制品的价值。
  现实情况是,很多企业往往忽视了资金占用成本的存在,或者只是以贷款利率作为资金占用成本计算比率,实际上存货资金占用成本在企业总物流成本中往往占了相当大的比例。
  (2)存货风险成本存货风险成本指货物存放在仓库中由于各种原因所造成的损失。部分存货放置太久或者由于平时对货物的保养不好,会造成货物的损坏,即变为残品废品。
  在运输、搬运或装卸过程中,由于意外或其它原因也可能造成货物的损坏。仓库在盘点时还可能发现实际存货比账面存货少,即出现盘点损失。出现盘亏现象的原因会有很多,如在以往发货时不小心多发了货等。此外,货物存放在仓库中也可能由于被盗而造成损失。
  (3)存货服务成本存货服务成本包括:保险费用和税收。保险费用是指为存货投保所支付的保险费用。税收是指在存货转移中(货权的转移)可能发生的税收。
  3.IT成本
  用于物流管理及运作的计算机等硬件的折旧、软件开发费用或软件的折旧,如仓库管理系统(WMS)、运输管理系统(TMS)等。对物流IT系统的运行及维护费用以及相关IT人员的管理费用也应计算在其中。
  4.其他管理费用其他与物流管理及运作相关人员的管理费用。在物流总成本中,大多数企业的库存保有成本已经超过运作成本,成为物流总成本中的最大成本项。因此加强在制品库房管理、提高库存精度,是降低在制品物流成本的首要任务。
  
  二、在制品库存问题的特征及原因
  
  1.库存问题的典型特征
  ①缺货、返修、重复加工
  ②账、卡、物不符
  ③批次不清
  ④产生库存积压
  ⑤报废品未及时隔离
  ⑥缺少对库房管理重要性的共识
  ⑦新软件系统的实施会导致更多的混乱
  
  2.在制品库房管理不善的根本原因库存会消耗库存成本,占用大量资金,更重要的是库存问题往往掩盖的是企业从设计到生产经营中存在的问题。掩盖经常性的产品或零部件的线路、结构、工艺设计以及制造质量问题。当废品率和返修率很高时,一种很自然的做法就是加大生产批量和在制品、完成品库存;掩盖工人的缺勤、技能训练差、劳动纪律松弛和现场管理混乱问题;掩盖生产计划安排不当、生产控制不健全问题等等。总之,生产经营中的诸多问题,都有可能用高库存掩盖。因此,采取适当的方法,通过减少库存、加强库房管理来暴露生产经营中潜藏着的问题,并从根本上解决问题,从而不断提高生产经营系统的“体质”。
  
  三、加强库房管理、提高库存精度
  
  1.成立专门工作小组,定期检查库存。
  (1)工作小组组长和来自各有关部门的成员。应组织库房保管员、材料工、财务人员、转运工、生产管理者、质量师甚至工艺结构设计人员(根据问题性质而定)参加这个小组。工作性质为兼职。人力大小应依据生产规模、复杂性以及问题的数量而定。通常,副总工程师以及会计师的参与会使工作效果更好。
  (2)定期核算检查。设定一个合理的周期由工作小组成员检查库房的在制品状况。如果周期过长,则有可能使错误重复发生,控制效果比较差。周期过短,浪费人力物力,给库房管理带来过多的压力。二到三个月为周期比较合理。
  (3)工作计划。结合在定期检查中不断发现的问题、企业实际工作中的经验以及需要达到的管理目标,制定一个工作计划,即一个更新的问题列表,用来指导小组的实际工作。
  (4)再列出问题列表中的主要问题,即能提供最好回报值的问题,易产生重复错误的问题以及有把握解决的问题。规定进度、职责、并安排工作小组有关人员去解决归零。
  (5)定期例会。有助于工作小组进入工作状态。不能参加的人员应派出能参与的、能作出决定的代表。标准的议程就是在更新的问题列表和上次工作计划的执行情况。形成的文件应上报管理层,他们能给予适当重视,查明问题并提供帮助,会有助于程序执行。
  (6)培训与教育。针对库存问题开展车间研讨会,形成文件给工作小组。这不仅对提高工作小组的工作质量有重要意义,同时也能向车间职工贯彻提高库存精度的理念。应向库房保管员、材料工、转运工并逐渐扩大范围地宣传库房管理的知识和重要性。
  (7)计划和执行情况公开化。专门工作小组的目标、目的以及工作计划和执行情况要向全体员工口头和书面贯彻传达。在问题多发地点教育职工以达到补救目的。
  2.初步检查以及建立核算、检查程序
  (1)初步检查指每一个生产项目选择几个有代表性工号作为样本,调查前应准备好所有的任务书和记录。
  (2)建立检查程序。建立基本的在制品检查程序流程图,应涉及库存交易的各方面:物资验收、保管、出库、以及出库的善后工作等;
  (3)规定定期核算的程序。定期核算主要是核对帐、卡、物是否一致、数量是否准确,以及成本核算。
  (4)启动专门工作组。一旦程序运行,工作组成员总是会急于大规模解决问题,实际往往欲速不达。开始适于初步检查,当问题基本理顺,才可以大规模核算检查。
  3.整顿、清理库房的实施要点
  (1)对在制品进行ABC分类。即根据价值、数量、复杂程度、保管要求对在制品分门别类,加强重点管理。有些在制品的状态非常复杂,出现问题较多,应把它们单独列出。
  (2)分清产品批次,杜绝批次不清。
  (3)找到在制品返修、重复加工及报废原因,组织设计与生产有关人员解决。
  (4)找到余量过多、零部件不能齐套等过程控制不善的原因,组织计划管理部门有关人员解决。
  (5)规划库区,做到规则划一、堆码有序、标记鲜明、库容整齐。
  (6)处理、隔绝隔离废品。总之,企业ERP成本管理系统的完善不仅创立了一个良好的成本核算的平台;又能帮助库房保管人员提供理清台账、明晰库存交易。而管理人员通过对在制品物流成本的分析,可以有侧重的改善库房管理的薄弱环节,并追根溯源,解决技术与生产管理中的根本问题,提高企业的整体运作绩效。

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