超大面积混凝土整体地面施工技术

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　　摘要:论述了超人面积混凝土整体地面施工技术工艺,并从多角度论述了施工质量保证措施。
　　关键词:大面积;混凝土;地面
　　
　　随着混凝土在人类建筑方面的应用,大面积混凝土和超大面积混凝土也被越来越广泛的应用,由于其具有超大面积的特性,因而其不仅在承载力方面由要求,且在乎整度和裂缝控制及美观方面也有较高要求,即要求在施工中做全方位、全过程质量控制才可取得预期效果。
　　
　　1　施工技术
　　
　　1.1模板设计及安装
　　施工所用模板必须能够保证地面各部分形状尺寸和相互位置的准确;安装前首先应将需安装模板的分仓缝位置弹出墨线后再进行安装,安装过程中应用紧密水准仪随时检测模板上部角钢边的标高,并通过调整槽钢底部螺杆使其标高符合要求;模板安装完成后应及时用水泥砂浆将底部缝隙封堵及固定,将螺杆部位用PVC板隔开,并应保证砂浆封堵宽度不小于槽钢边宽度,并要求砂浆饱满以防槽钢移位;整个模板系统应具备足够的刚度和稳定性,能够承受新浇筑混凝土的侧压力和施工中产生的荷载;构造应简单、拆装方便便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑等;所采用槽钢模板长度应以6m为宜,安装完成后应在与混凝土接触面涂抹脱模剂,在使用前应对其重新校正平整度和垂直度以保证施工质量;模板接缝部位应拼装严密,不允许出现漏浆。
　　
　　1.2钢筋绑扎
　　钢筋绑扎前应将绑扎区域内杂物清理干净,之后按照钢筋间距要求在基层面弹方格网墨线方可按照墨线摆放钢筋;根据保护层厚度预先制作高强度水泥砂浆保护层垫块,绑扎过程中应边绑扎边放置保护层垫块;绑扎时应保证每个交叉点都扎牢,不可漏扎;一般钢筋采用绑扎连接,其接头面积不能超过50%,并应将接头错开和保证搭接长度要求。
　　
　　1.3标高测量
　　由于超大面积混凝土地面表面积较大,地面子整度要求较高,因而施工中对标高的测量异常重要。测量一般选用品质高、放大率在36倍以上,并具有较高清晰度和光明度的水准仪和刻度精度不小于0.5mm的水准尺;测量过程中为减小人工扶尺造成的误差应制作专门放置水准尺的装置;水准仪安装过程中应将装置脚架安放牢固,并应尽量架高仪器以提高实现和减少地面折光影响;在进行标高测量前应精确做出若干个水平标高基准点,测量时将水准尺立于需测量的模板位置,架好水准仪并用水准仪瞄准水准尺和精确读数。
　　
　　1.4混凝土浇筑
　　混凝土浇筑前应保证垫层强度达到80%后方可进行,以保证其能够承担滑轨恶化振动杠重量,以免施工中滑轨支架底部穿破垫层混凝土产生滑轨下沉以至振动杠失去振动刮平作用:应超大面积混凝土采用分仓浇筑,因此填仓施工段混凝土浇筑应等到相邻两边混凝土收缩趋于稳定方可进行,浇筑过程中其下料应沿浇筑路线逐步推进,并应注意两侧均匀浇筑,其滑轨支架右侧应补浇1m宽混凝土以防止混凝土冲击力致使滑轨支架偏斜;混凝土浇筑一般沿仓长方向浇筑,并应一次浇筑振捣完成不留施工缝;浇筑后应首先采用插入式振捣棒振捣,并应保证振捣密实,振捣过程中应快插慢拔,振捣一般按照行列式或交叉式振捣。插点间距不应超过1.5尺,振捣时应注意边角部位以避免碰撞模板,振捣结果以表面开始泛浆并不产生气泡为准;振捣完成后应立即用紧密水准仪检测模板的水平标高状况,若存在偏差则应及时做出调整;对振捣后混凝土表面溢出的水分应用海绵球吸干,以将多余水分去除,防止混凝土由于含水量过多产生收缩现象;振捣完成后再用振动杠进行振动刮平,振动杠刮平时应采用人力拉动,并应保证两侧用力平衡以免拉偏,并应控制好行进速度以使混凝土表面石子分布均匀,以提高可抹压性,待第一个5m条振动刮平完成后应立即进行下一条刮平,之后循序渐进;刮平后3～4小时后,表面不出现清晰脚印时即可用圆盘式抹面机粗抹4-5遍,机械不能到达的部位用人工反复搓抹;待其终凝前应用单盘抹光机进行抹光,抹光机施工时应在作业区内来回交错抹光直至地面不出现抹痕为止;一般在混凝土浇筑12h左右其终凝结束后应对其覆盖塑料薄膜进行保湿养护,在养护期内严禁在其地面上进行任何形式的施工。
　　
　　2　质量保证措施
　　
　　2.1分区浇筑
　　对超大面积混凝土地面来说浇筑方向和浇筑宽度是保证混凝土质量的有效措施,因此在实际施工中应结合实际情况根据设计中柱距特点等对混凝土进行分区,以便于将整体混凝土分段施工和局部平整度的控制。
　　
　　2.2跳仓浇筑
　　未能更好的释放混凝土温度应力和收缩应力,避免大面积混凝土连续浇筑由于温度应力出现裂缝,而在浇筑时采用跳仓浇筑,即采用间隔顺序进行混凝土浇筑,该种方法可有效释放已浇筑的混凝土内产生应力,保证整体地面质量。
　　
　　2.3地面分缝
　　规范要求地面结构除设变形缝外只可设置伸缩分格缝,其可控制、诱导由于各种应力产生的裂缝沿预定分格缝开裂,传统分格缝一般为直接切割混凝土或预留木条,该种工艺会出现内部混凝土剔凿难度大需花费大量劳动力或木条取出难度较大的现象,为避免该现象可采用待槽钢模具安装完成后用,5mm厚挤塑聚苯板粘贴在槽钢侧面,并要求挤塑聚苯板低于槽钢上表面10mtn以保证成型后的分格缝顺直美观。
　　
　　2.4能量释放层
　　一般混凝土基层和面层均为混凝土,因而为减小混凝土的外部约束有效缓解上下层混凝土能量释放过程中导致的应力变化引起出现裂缝,因此应在面层浇筑前在基层上面满铺塑料薄膜以最大限度的减小上下层间产生的相互滑动阻力,并最小化外约束。
　　
　　3　结语
　　
　　在超大面积混凝土地面浇筑过程中应采用科学合理的整平、浇筑及压光工艺,并较好的保证混凝土地面施工进度,才能最终有效保证混凝土施工质量。

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