石油化工管道安装常见问题及质量控制

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　　摘要：石油化工行业对于推动我国社会主义市场经济发展有着非常重要的意义，因此我国对于石油化工管道的安装有着明确的要求。现阶段石油化工管道安装中存在一些问题，必须采取有效措施，加强管道安装质量，确保石油化工行业安全快速发展。本文分析了现阶段石油化工管道安装中的常见问题，阐述了安装施工的质量控制措施。
　　关键词：石油化工；管道；安装；常见问题；质量控制
　　中图分类号：O213文献标识码： A
　　引言
　　石油化工装置通常以石油、天然气及其产品为主要原材料开展一系列的加工处理工作，为社会各方面的需求提供保障。装置无论是原料还是产品都是易燃、易爆的物质，所以，石油化工管道的安装施工中，严把质量关十分重要。那么，如何有效保证石油化工管道施工质量，制定相应的措施，防止事故的发生，是石油化工管道安装过程中应当重视的问题.
　　一、石油管道安装施工的一般要求
　　1、石油管道安装之前的准备工作
　　在石油管道安装之前我们必须进行充分的准备和积极的研究,施工人员要对进行施工的管道进行清洁和处理,尤其是针对管道内的熔渣和铁屑等杂物进行清理,确保施工环境的清洁和整齐,以此来保障施工过程的质量。
　　2、注重施工过程中的质量控制
　　施工过程是保障石油管道安装质量最为重要的方式和方法之一,在具体的操作之中,我们会面临很多施工的注意事项,本文针对这些注意事项中比较重要的因素进行分析和阐述:首先,要考虑石油管道安装过程中管道的安装位置、坡度、走向等因素,根据具体的安装环境制定出合理的安装方式;其次,在石油管道安装的过程之中要重视对所安装的管道进行相关的质量维护,保障我们施工过程的质量;最后,相关的工作人员要对所安装的石油管道进行定期的维护工作,即使是检测合格的石油管道也要在使用一段时间之后进行复检,只有这样才能充分的保障石油管道的质量。
　　二、石油化工管道安装中的常见问题
　　1、原材料质量验收把关不严
　　原材料进入施工现场后，部分施工项目组织的材料验收走形式，只查看材料的出厂质量文件是否齐全，未对原材料的表面质量进行检查，核对材料规格、型号及材质。施工中有时会发现钢管壁厚负偏差超出标准规范要求，管材及管件局部表面出现裂纹、夹渣、分层、点蚀等表面缺陷。
　　2、管段安装不符合施工要求
　　管道安装过程中，一些施工单位没有严格按照规范要求进行施工，管段的安装和施工设计图纸存在出入，施工工艺落后。在管道安装完成后，没有及时进行无损检测，由于赶工期甚至有的埋地管线焊口未进行检测和试压就进行掩埋、回填。这种只注重施工进度而忽视对安装质量进行控制的行为给石油化工管道投产运行埋下了很多的安全隐患。
　　3、管段焊接连接不合格
　　管段焊接是石油化工管道安装施工的重要环节，但是很多施工单位在管段焊接时，一些施工人员凭借主观的经验进行管道的焊接，不按焊接工艺评定的要求进行焊接。一方面，管工没有按照施工设计图纸和技术规范要求进行管口的组对，存在组对间隙、错边量超标等现象，未进行处理、调整就直接进行焊接。另一方面，焊工焊接完成后，部分焊口出现咬边、凹陷、弧坑及焊缝余高超标等问题。
　　4、埋地管道防腐质量不符合要求
　　在石油化工管道安装工程过程中，当管道试压完成后，应对管道进行防腐保温处理，在进行上述施工时，严格按照设计和标准规范要求，以保证施工质量。长期以来，在石油化工管道安装工程中，由于防腐层不直接与工艺介质接触，很容易产生其施工质量不重要的错误认识，该方面往往是施工、监理等相关单位在施工和检查中最容易忽视的。实际上，石油化工管道的防腐质量，不仅关系到石油化工管道的使用寿命，更关系到石油化工装置的运行维护成本。施工过程中，影响防腐质量的因素主要有：除锈质量不符合要求、油漆配比不当、油漆涂层厚度不够、涂漆过程中对温度、湿度、干燥时间、涂层厚度控制不当等。
　　5、盲目安装管道阀门
　　管道阀门关系着石油化工管道的安全操作，其安装方法和数量都有着明确的要求。但是一些施工单位，忽视阀门的管理工作，阀门现场摆放混乱，标识不清，出现混用、乱用的现象，安装前未进行现场试压检查、安装未考虑是否便于操作，阀门的设置不按设计文件规定工艺流程进行设置、阀门材质不耐腐蚀等，导致一些管道阀门安装之后不能正常操作、出现内漏且关闭不严。
　　6、石油化工管道支吊架安装问题
　　石油化工管道支吊架的主要功能有，承受管道荷载、限制管道位移和控制管道振动。由于管道支吊架不与介质直接接触，其安装质量也往往被忽视，实际上支吊架的安装质量，尤其是高温、高压等应力管道的支吊架的安装质量，直接关系到装置投产后的运行安全。在管道支吊架安装过程中的常见问题有：支吊架型式不正确，如本应该是固定支架的地方采用了活动支架或导向支架；支架安装位置不正确，未按照施工图位置设置管道支吊架；支架遗漏，本该有支架的位置缺少支架；支架质量不符合设计文件和规范标准要求，有些支架根本起不到其应有的作用。
　　三、石油化工管道安装施工的质量控制措施
　　1、严格把关施工材料质量
　　施工材料质量的优劣对于石油化工管道安装施工质量有着直接的影响，因此在管道安装前，必须严格把关施工材料质量。材料达到施工现场后，相关质量检查人员要对各种防腐材料、阀门、管件等进行质量验收，不但要查看产品质量证明文件及出厂合格证，还应进行表面质量检查，核对规格、型号及数量。同时要注意石油化工管道的焊接材料、螺母、螺钉以及阀门的规格、型号、材质等是否满足国家标准和施工设计图纸要求[1]。对检查不合格的产品进行分开堆放、禁止使用。
　　2、严格按照设计文件及施工规范进行施工
　　石油化工管道安装具有较强的专业性，在施工过程中，必须严格按照设计文件进行，如确实需更改，必须经过设计同意。同时不得因赶工期等原因减少必要的检测手段，应按照施工规范要求的工艺和步骤进行施工。对隐蔽工程更应做到不进行质量检查、验收，不得进行隐蔽。不锈钢管道及阀门进行水压试验时要注意不锈钢容易和氯离子发生化学反应，因此要提前检测试压用水氯离子含量，如超标应进行水处理，避免发生腐蚀作用。
　　3.加强管道焊接质量控制
　　首先，焊接前管道焊接之前，焊接人员要仔细检查各种焊接零件和焊接材料，确定质量和数量，焊接人员要熟练掌握焊接操作流程和焊接工艺指导。管道组对质量检查合格后才能进行焊接。其次，焊接过程中在焊接管道时，要严格按照管道安装施工要求，规范焊接操作，一段一段进行焊接，确保焊接的强度和严密性。最后，焊接后管道焊接完成后，要仔细检查焊接部位，落实责任制度，强化焊接人员的责任意识，每个焊接人员检查自己焊接的管道，同时管理人员要加强施工现场巡检，随机抽查焊接管道，确保管道焊接质量。
　　4、严格控制埋地管道防腐质量
　　对现场防腐的埋地管道，应严格按照规范要求的数量和质量进行施工，加强各道工序之间的检查，每道工序完成后，应进行报验、检查，上一道工序未检查合格，不得进行下一道工序的施工，并做好相应记录。对完成防腐的成品管道应使用专业的检测设备检查防腐质量，检查合格后才能使用。管道安装过程中应使用专用的吊装工具，避免出现防腐层损伤。埋地管线的补口、补伤应按照施工规范要求进行，质量检测合格后才能对管线进行隐蔽。
　　5、科学安装管道阀门
　　现场阀门应分类存放，标识明确，阀门安装前应进行现场试压，试压合格的阀门应有合格标识，并做好试压记录。石油化工管道阀门安装，要合理设置安装位置，尽量错开安装，按设计文件规定的工艺流程进行设置，便于操作和维护。
　　6、石油化工管道支吊架安装问题控制措施
　　在施工前应加强对班组的技术交底，强调按图施工的重要性，并要求班组在制作和安装过程中，做好每个管道支吊架的安装记录表。对于高温、高压介质管道支吊架，在班组完成施工后，施工单位技术人员应按照施工图逐一核对支架的型式、位置、质量等是否符合要求，对于不符合要求的支吊架，一定要改正。
　　结束语
　　现阶段石油化工管道安装的过程中存在许多问题，易于埋下安全隐患。因此，需加强对管道安装施工过程的质量管理，按照设计和相关规范标准要求施工，加强各个施工环节的有效衔接，从而保证石油化工管道安装工程质量，做到真正的安全生产。
　　参考文献
　　[1]白战涛，赫永刚化工管道安装中存在的问题及对策[J].科技视界，2012（10）.
　　[2]梅国才.浅谈石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程，2012（15）.
　　[3]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程,2012(15).

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