对建筑混凝土施工技术的思考
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【摘 要】随着我国社会经济的快速发展，工业、民用建筑逐步向高层建筑发展。高层建筑混凝土施工技术的合理运用对保证高层建筑工程质量至关重要。只有把握好高层建筑施工中混凝土的关键技术才能保证建筑工程中的质量。本文简述了高层混凝土的施工方法，从严格控制混凝土入模温度以及选择合理的混凝土配合比等方面提出了保证高层混凝土施工质量的控制措施。
【关键词】高层建筑；施工技术；混凝土；施工质量
1 工程实例
某大厦共有4栋商品住宅楼组成，每栋楼均为32层。钢筋混凝土框剪结构的建筑物结构类型，地下室二层，四座塔楼，总高度近100米。基础用到了人工孔桩，主楼筏形基础的承台板总厚度为3.5米，平面大小为46.1米×46.1米，地下车库的承台板厚度为1.10m，混凝土总面积为2516平米，承台混凝土强度等级为C45，抗渗等级S60。
2 施工工艺
2.1 混凝土原材料的选择
结合现场的需要选择原材料，高层混凝土施工质量的前提是要保证符合规范要求。根据高层混凝土的特点，考虑到水泥的水化热不易太高，选用525#水泥：普通水泥并且掺加适当粉煤灰，其强度等级为高标号混凝土。温度应力过大会导致裂缝的产生，为了避免这一问题除了增加混凝土的强度外，水泥的使用量也要适当减少，以此来避免水化热高峰期过早的到来。砂选用级配较好的中粗砂，通过O.315mm筛孔时，砂要高于15％，并且泥土含量不要高于2％。碎石选用花岗岩碎石，含泥时不能高于19％且不得含有有机杂质，粒径为10.30mm时最为合适[1]。
2.2 混凝土施工方案
2.2.1 为了确保已有相邻建筑的安全，先对群楼、车库基础进行施工，主楼基础后施工，采用承台由浅到深的施工顺序，这样不仅降低了施工难度，而且裙楼、车库的基坑降水费用也大大降低。
2.2.2 砼的布料顺序，砼的浇注采用由远而近的方式，由一边向另一边推进。根据现场的作业情况，在场地中间设砼输送泵，砼泵管铺设采用的是从西向东边浇边拆管的方式，浇筑时先浇中间后浇两边。为了尽快散失砼的水化热，应按斜面分层浇筑的方式进行浇筑，砼自然流淌形成斜面坡度。这样不仅可以有效的避免因浇筑层长度太大而使得每层浇筑时间增加，最终导致冷缝的产生，而且由于每层砼的用量都很大，砼散热太慢，各层间形成的约束力非常大，对于防止温度裂缝以及约束裂缝的产生也是十分有利的。每层砼一定要在下层砼初凝之前完成浇筑，逐层的进行覆盖、推进，直至浇筑完成。
2.2.3 砼的布料方式，用砼输送泵布料的方式进行砼的布料，至于基坑两侧，则采用溜槽来配合相应的施工。浇筑时，布料要在浇筑点2到3 m的范围内进行水平移动，砼的分层厚度不易过大，一般要控制在300至500mm以内，分层浇筑的坡度按照l：6．1：10进行[2]。
2.2.4 砼的振捣问题，砼的振捣采用振动棒振捣。振捣棒在操作时要注意该快时快该慢时慢。振捣顺序为，从底层逐层开始上移。在每个浇筑层的上部以及下部需要布置三道振动棒。第一道在砼卸料点布置，主要解决的是上部振实问题；第二道在中间布置，第三道在坡角处布置，振捣的是下部砼，确保其能自然流淌成一定的坡度，最后进行全面振捣。
2.2.5 砼的泌水及浮浆处理问题，由于砼采用的是分层浇筑的方式，其上、下层的施工间隔相对较长，而且砼的坍落度也都比较大，砼内所含有的自由水较多，故各浇筑层必然要产生泌水层。因此，在浇筑砼的过程中，在未浇筑的一旁要首先设置集水坑。
2.2.6 砼的表面处理问题，由于砼表面水泥浆一般都比较厚，在浇筑2～3h以后，初步用长刮尺按标高刮平，然后再用木槎多次搓压，直至其表面平整密实，再用铁槎板在砼初凝以前压光。
2.2.7 混凝土的温度控制问题，在浇筑砼以后，保温、保湿以及养护工作是非常重要的，要及时做好。缓慢的进行降温，拆模时间的规定要合理，利用好徐变特性来降低温度应力带来的不利影响。
2.2.9 混凝土的养护问题，由于内外温差大，为了防止砼因温度造成温度应力高于砼的抗拉强度而导致裂缝的产生，需要采用蓄水以及覆盖两种方法同时对砼进行养护。保温覆盖的具体方法为：在浇筑砼后约4 h，首先，在板面铺设一层薄塑料膜，为了保温，再铺设2―3层麻袋[3]。
3 混凝土施工技术主要技术措施
3.1 留置与处理混凝土施工缝
当留置的施工缝为竖向施工缝，要按层浇筑墙体，并且要保证软弱层剔凿还要高于板底3至5mm。留置采用的是双层钢丝网，当在墙体钢筋上固定钢丝网时，要将钢丝网绑扎结实，并用木方支顶在钢丝网后。按流水段分界位置进行顶板的施工缝留置设置，当混凝土浇筑完毕以后，将施工缝处的木方以及多层板拆除并对施工缝进行相应的处理。对于抗渗混凝土，其细部构造处理时应在墙体中部放置止水条，并且用钢钉将其钉牢。为了保证施工缝处理完毕后，其位置仍在中部，用加钢板的方式对地下室外墙竖向施工缝进行处理。
3.2 约束的改善以及散热条件
在施工的过程中，经设计单位同意，高层建筑混凝土可以分层间歇浇筑和分块间歇浇筑两种，这样既减小了内外约束，也减小了设计结构尺寸，对降低最高温升是非常有利的。对于分层间歇浇筑来说，层间的结合问题最为重要。为了加强结合，在下层混凝土表面可以采用每隔1m设键槽的方法，当新浇筑的上层要利用下层荷载时，应经设计单位计算在已浇结构承受施工期间配置必要的钢筋。分层的时间间隔，除了要考虑下层对上层的约束，还要对散热有利。由于新浇混凝土温度低，会导致下层混凝土温度突然下降，因此，良好的散热是至关重要的。对于分块间歇浇筑，其分块间的结合可预留施工缝，凿毛水平面，台阶的高宽比不要高于1.0，在施工缝的垂直面上需要增设钢轨或粗钢筋，通过键槽来加强结合；如果分块比较多，施工时则可采用“跳仓法”，间隔时间对于分块浇筑来说越长效果越好，一般也不宜少于7天[4]。
4 应注意的质量问题
4.1 如果发现墙体烂根，在浇筑墙体混凝土前，需要预先均匀浇筑厚度为5cm的减石子或砂浆混凝土。要严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土出现离析情况，认真进行底部振捣工作[5]。
4.2 如果发现洞口移位变形，应在浇筑时，避免混凝土冲击到洞口的模板，混凝土在洞口两侧应均匀、对称的进行浇筑、振捣。此外，模板穿墙螺栓要紧固好。
4.3 如果发现墙面产生的气泡过多，需要使用高频振捣棒捣实，直至每层混凝土气泡均排除为止。
4.4 如果发现混凝土与模板粘连，要注意清理模板，并且不能过早的拆模，均匀的涂刷隔离剂。
5 结论
总而言之，高层混凝土作为一项新技术，目前在施工中应用还是比较广泛的。只要严格按照施工规范进行，改善施工工艺，优化配合比设计，不断的提高施工质量，加强温度监测及做好养护等方面的工作，始终以严谨的施工组织进行管理，就高层混凝土施工而言，其质量完全可以保证。
参考文献
[1]王剑波.浅谈钢筋混凝土建筑工程的施工[J].科技信息(科学教研)，2007，(26)．
[2]滑利华，王松山.浅谈建筑工程质量[J].科技信息(科学教研)，2007，(27)．
[3]张良采.高层建筑施工中的混凝土裂缝控制[J].科技资讯，2009，(4)．
[4]马奎.前高层建筑高强度混凝土施工[J].黑龙江科技信息，2010，(2)．
[5]陶立新.浅议多层建筑混凝土浇筑施工技术[J].中国高新技术企业，2009，(24)．
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