浅谈土建工程混凝土施工技术

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　　【摘要】混凝土工程是当代土建工程中最为重要的组成部分。混凝土质量的好坏，直接关系到结构物的安全，同时也对结构物的造价有很大影响。本文就土建工程混凝土施工技术进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。
　　【关键词】土建工程；混凝土；施工技术
　　
　　1 前言
　　混凝土工程是当代土建工程中最为重要的组成部分。混凝土质量的好坏，直接关系到结构物的安全，同时也对结构物的造价有很大影响，混凝土工程的施工过程中，必须制定严谨科学的施工规范，提高混凝土整体质量，包括均匀性和完整性，避免由于混凝土生产过程产生的质量波动影响结构物的局部甚至整体外观缺陷。混凝土拌合物的性能和混凝土浇筑的施工水平，是影响混凝土质量的两大重要因素。同时，混凝土施工中，混凝土的配料、搅拌、运输、浇筑和养护等也是切实关系到混凝土施工质量最为切实的因素。
　　2 混凝土强度及主要影响因素
　　混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
　　粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
　　3 混凝土施工中的常见问题
　　3.1 水泥水化热的相关影响。水泥水化热的放热速率及峰值，直接影响了水泥的水化过程，水化过程快，温度收缩大，直接影响了结构物的整体质量，温缩裂缝的产生，是造成结构物质量整体下滑的重要因素，对结构物的耐久性有着极其深远的影响。
　　3.2 混凝土的配比与搅拌的相关影响。由于在混凝土的生产过程中，混凝土质量的强度值总是离散的，这一强度受原材料的配比与施工条件共同影响，不合适的配比和不规范的施工会对结构物造成破坏性的影响，尤其在混凝土的生产过程中，砂、石的实际含水率一般都会与设计配比存在差异。因此，要对施工时的配比与工艺进行规范。
　　3.3 混凝土浇灌的相关问题。在混凝土浇灌时将会遇到的问题很多，相对来讲比较繁琐，应在施工时详加注意。此外，在浇灌前的运输问题，预埋件表面与模板贴得是否严密，模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况等也需注意，虽然问题的影响对结构物的影响比较小，但是如果不予注意，将对整体施工进度产生很大的影响。
　　4 如何有效加强土建工程混凝土施工
　　4.1 加强对混凝土原材料的质量控制
　　原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响，如水泥强度的波动将直接影响到混凝土的强度，粗骨料颗粒级配是否良好，直接影响到混凝土拌合物的工作性能与混凝土的强度，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大，骨料中含有害物质，超过规范规定范围，则会妨碍水化进行，削弱骨料与水泥石的粘结，降低混凝土的强度，而对于拌合水，水中则不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，一般要求其PH值大于4.0。因此，为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标后方可应用。水泥的检测指标主要包括有细度、初凝与终凝时间、水泥安定性及其强度(主要是3天与28天内试样抗折与抗压强度)。骨料的检测指标主要包括含泥量、级配、细度模数(砂)，压碎指标值(石子)等。在原材料的质量控制中，除经常性检测外，还需质量控制人员随时掌握进场材料变化与使用动态，以便采取相应的对策与措施，如砂石含泥量的超标、含水率的变化，相同标号之间水泥活性的明显差异等，需及时反馈给相关生产管理部门，以便及时采取有效措施应对，特殊情况需对原材料进行封存、退场或降级使用，以确保使用水泥、砂石各性能指标均符合规范要求。
　　4.2 混凝土在浇筑前的运输。
　　混凝土拌和物从搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离即为混凝土的短暂运输时间，对这一阶段要求较为严格，需保持混凝土的均质性和灌筑量，避免产生泌水、分离、流动性减少、砂浆流失等现象，应以最短的时间和最少的转运次数从搅拌地点运至浇筑地点，在初凝前浇筑完毕。对于采用滑升模板施工的工程和不允许遗留施工缝的大体积混凝土的浇筑结构物，必须保证其浇筑工作中混凝土运输的连续进行。
　　4.3 混凝土浇灌
　　浇灌前应重点检查钢筋保护层、垫块数量和钢筋的位置、预件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇灌混凝土。在混凝土浇灌过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、多位时，应及时采取措施进行处理。
　　在浇灌竖向结构混凝土前，应先在底部浇筑与混凝土相同配合比水泥砂浆。为保证混凝土的整体性，浇灌混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇灌完。混凝土运输、浇灌及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在规定数值内。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土足够深度，同时振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，使气泡充分消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。浇灌过程中应安排专人负责检查模板，并经常敲打正在浇灌部位墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。
　　5 结语
　　总之，混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。因此还需要我们在以后的工作中对混凝土的施工技术以及维护要求等方面进一步加以研究，以促进目前混凝土施工技术的科学发展。
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