石油化工管道安装常见问题及质量控制
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摘要：石油化工产业的发展对于现代社会的工业化水平具有较高影响，随着石油化工产业的不断发展，在施工过程中也产生了诸多问题。其中石油化工的管道安装是基础问题也是关键性问题，管道的安装因输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，涉及的工艺复杂、工序繁多，且稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。本文将着重探讨石油化工管道安装存在的问题和解决措施，达到在石油化工产业基础工程上的质量控制，以便保障整体工程质量的水平。
关键词：石油化工；管道安装；问题；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
引言
石油化工管道安装在我国具有极其重要的意义，但是在进行管道安装的过程中，遇到的问题是很多的，本文就石油管道安装中遇到的问题进行阐述，提出相关的质量控制措施。
一、石油化工管道安装常见问题分析
石油化工管道安装是基础环节也是根本环节，石油化工管道的安装主要体现在石油化工生产装置工程项目上，石油化工生产装置处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，因此，对石油化工管道的安装必须严格以对。在石油化工装置安装过程中，各类安装管道的质量以及稳定性需要得到严格的监管，必须完全杜绝可能造成的泄漏问题。管道安装的质量水平决定了石油化工工程的实施能否顺利进行，为后期整体工程提供基础性保障。因此，我们要对工程施工的过程进行严格的管理和监控，争取将工程的每个项目环节做到高效高质的完成。在石油化工管道安装过程中由于地理位置、环境等外部环境因素和安装水平、技术工艺等内部施工因素这两个主要方面的影响。
1、外部问题
石油化工管道安装的外部问题主要是选址和设计两方面。石油化工管道安装所要依靠的基本就是工程安装的选址和安装设计，管道的安装对地理环境、地质条件等方面的要求是基础性的。一方面工程选址主要存在选址不合理，没有充分考察施工地址的地质条件、地理环境。对于地质特点例如断裂带、岩层的状况缺乏进行较为具体的数据分析和实地考察，这不利于石油化工管道的具体选材和施工方案的顺利进行。另一方面管道安装图纸的设计存在不合理性，不够科学、合理不利于施工的顺利进行，达不到效率最大化等问题。
2、内部问题
2.1管段制作问题
管道安装施工单位不注意对安装管段进行技术图样和技术工艺的合理性、科学性以及一致性对比。导致安装缺乏科学性依据，影响施工的顺利进行；一些施工单位盲目安装不注重管段测试和检验，为管道的全线正常运行埋下隐患。
2.2焊接缺陷
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装上程中的主要角色之一，由于施工人员的原因导致管道焊接过程未执行焊接施工规程规定，对焊接质量、焊缝处理等检验不到位，对各个焊口不进行准确的位置标识，造成漏焊、虚焊等质量缺陷等技术问题，严重影响了管道的强度和气密性，造成安全隐患的存在。
2.3管道的防腐问题
石油化工管道的安装，主要是地下管道铺设，由于土壤环境的变化对管道造成的腐蚀问题也应当重视。如含有的大量的有机酸、碱、盐严重污染的土壤未能全面考虑，对管道产生了严重的腐蚀，发生管道泄漏等安全问题。
2.4阀门安装问题
阀门的安装是管道的连接关键点，由于对施工要求考虑欠妥，阀门往往出现不符合施工要求、安装特点、具体实施的问题，导致工期延长、甚至蒙混过关留下安全隐患。由于管道内存在介质的不同阀门的选用也要全面考虑，达到针对性、科学性、安全性的统一。
二、施工过程中的质量控制措施
1、下料加工质量控制
在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行加工。对于DN100mm下的管子，可采用砂轮切割机进行切割；可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割；对于坡口可采用砂轮机进行打磨和加工；对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用坡口机来完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影响到管口组对间隙的均匀性。对坡口加工时应该严格按照规程要求的角度进行，如果坡口过大，容易使人工、材料、机械的成本过大，从而提高施工成本，但如果坡口过小则容易造成未焊透、夹渣等焊接质量问题。因此，在下料加工过程中应该控制好每道工序的质量。
2、焊接质量控制
焊接是石油化工管道施工中最为关键的环节，因此必须严格要求焊接质量，焊接人员应该严格按照焊接作业规范进行操作。在焊接过程中影响焊接质量的因素较多，主要包括管口的组对、坡口的处理、焊工的技术以及焊接材料、天气情况等。当焊接作业在地面上完成时，环境对其影响较小，质量控制也相对容易，但要控制好焊接材料的烘烤质量，控制好发放环节，以及控制好焊条的用量，控制好焊条桶的规范使用。如果工艺要求需要进行热处理，则必须进行严格的质量控制。
3、安装的质量控制
管道现场安装质量非常重要，也是施工的难点，管道安装容易受到安装条件和环境因素的影响，应该采取严格的质量保证措施；通常情况下现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制较难，因此在预制阶段就应该对每位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是控制焊接质量的重要手段；按照施工要求对管口现场组对质量进行控制；如果在施工过程中天气情况恶劣，容易影响到焊接质量，应该采取有效的防护措施；由于合金钢管的冲氩气难度较大，现场质量控制难度较大，所以要加强质量管理，可采用药皮或药芯焊丝来进行打底，但此项工艺需要在焊接工艺评定认可以后果方可实施。
三、石油化工管道施工的质量控制措施
1、建立完善的质量管理体系
管道施工是一项对质量要求极高的工程项目，其施工质量的好坏对工程安全影响非常大。石油化工管道施工需要建立起规范的管理制度，以确保管道的施工质量。施工单位都必须在施工之前建立起相关的质量管理条例，从而完善其质量管理体系。施工单位还应该建立起各部门及责任人的职责制度，建立完善的入场考核规定等，与质量管理相关的一切管理制度。管理人员应该承担起一切施工环节或施工细节的质量管理任务，对施工过程中存的质量问题进行及时发现和纠正。施工单位还应该建立起严格的质量奖罚体系，对忽略施工质量的行为进行严格处罚。从根本保障石油化工管道工程的质量。
2、加强对材料、设备的质量管理
针对石油化工管道的施工特点，应该对管道施工的全过程进行质量管理。对所有的材料进行严格的质量控制。由于管道安装材料较多，且型号各异，施工中还需要众多的阀门、管材料等，对这些材料进行质量控制任务艰巨，但却非常重要，因此质量管理人员应该严格把关，认真而周密的对各种材料进行质量监控。施工材料在进入施工现场以后，应该及时组织各方进行现场材料的验收，并对规范有要求复检的材质进行复检，各方确认合格后才能使用。
3、加强对人员的质量意识教育
石油化工管道施工是一项需要具有高度责任心和较高技术水平的工作。因此必须提高施工人员的质量意识，对施工人员进行三级教育和各项技术交底。尤其是管道焊工技术水平，应该得到有效的提高。施工单位应该加大各类技术人员的培养力度，结合项目工程实际，定期组织各种技术学习活动。还应该建立起有效的施工人员管理档案，实行奖罚制度，对施工人员进行鼓励，调动其工作积极性。对于一些施工操作质量合格率较高的技术人员，可以担任重要的工序或岗位上，使管道施工质量得到有效保障。
结束语
管道安装过程中可能发生的种种情况决定了管道安装环境及其技术性具有着很大的灵活性，所以，施工管理人员需要对施工图纸的内容做到心中有数，施工中的相关规范问题，相关的章程也要烂熟于心，对施工现场也要严格把关，随身掌握施工的动态发展，出现问题要组织相关单位进行讨论商议，共同得出解决方案，使得工程能够按时、保质、安全、顺利和按期完成。
参考文献
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