实施人性化管理体系提升事前控制效果

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　　 摘 要：生产企业一直着力于引进和吸纳最先进的管理方法，使企业的效率与安全生产尽可能接近一个良性的组合，本文通过对QHSE管理体系的分析及探讨对生产企业各方面作一个简单的论述。
　　 关键词：生产企业 QHSE管理体系 安全生产
　　
　　 生产企业一直致力于对与先进管理方法的吸纳和引进，QHSE管理体系的推行，在过程中从浅入深，从点至面，从机关到基层，实行人性化体系管理，把危害因素，风险控制列为一条主线，使各项生产进入有序的良性管理，在过程中，体系人性化推行和严格的事前控制，使我们收到了最佳的效果。
　　 一、人性管理开展“三个一”
　　 体系是一种规范的总和，QHSE管理体系它有三个文件支持，即分手册，程序文件及作业指导书，各分层次各有其职责，但在管理上是如何把文件落实在实处，以实现既定目标指标。是“铁面孔、铁制度”执行，还是采用“人性化”管理，在实现目标、指标或决策工作都不能危及员工生命安全，只有安全才能产生企业效益，没有效益的安全就没有实际意义。而实施体系管理也拉近了员工与安全的距离。原因有三：一是公平与尊重：实施体系确保生产企业安全，使员工的待遇、权力更加透明、公平，管理者抓安全工作是对员工权力的尊重，这样实施也使管理者与员工加深沟通，相互信任，各负其责，实现目标。二是责任与关怀。体系文件中是各有其责，在实施过程中贯穿着领导的关怀，共同做到追究责任、关怀责任、执行责任，使体系有效运行；三是福利与稳定：管理者提高员工福利，使员工看的着，拿得到实惠，就能稳定地发展，安全是大局，安全也需要稳定。在实施过程中，看到了人的因素，作用与关系，积极有效开展“三个一”活动。
　　 （一）开展体系运行培训活动
　　 对于体系实施，要树立起是全体员工的本职工作，更是领导要做好的工作。体系培训要有针对性，实效性，切实提高全体员工的体系素质。我们重点放在以下两个培训上：一是专业人员培训。专业人员，接触实际常年工作在生产一线，他们有文化，有知识，有头脑，有的专业人员是近两三年毕业大学生，实践经验差一些，培训的体系管理也使他们的思路开广，更容易结合生产实际。二是班组长培训。班组长是兵头将尾，在节假日、夜间值班，班组长就是一站之长，起到承上启下的作用，他们对体系认识的态度，可直接影响体系执行的力度，对他们的培训是重中之重。管理中形成规范化、制度化，大大减少危害因素量变的可能性。
　　 （二）开展员工环境、健康活动
　　 员工是体系运行中的主体，执行由他们去执行，操作由他们去操作，管理者对他们关心是十分重要的。生产企业每年都为员工进行身体健康检查，对员工的倒班宿舍进行再建扩建，生产企业绿化面积达75%―85%。为各班组配发专用炊具，为夜间值班的员工吃上热乎饭提供了保障，使一线员工在生产工作中心想安全、心系安全，领导与员工形成强大安全网络。
　　 （三）开展各项安全活动
　　 安全活动增强安全凝聚力，更新执行体系观念的认识。在夏季开展“防暑”活动、“防汛”活动、“安全月”活动后总结。“世界环境日”、“消防日”，要举办预案演练活动，故事演练中掌握了操作灭火器、消火栓、事故急救、意外保护等知识。经过各类安全活动员工从理论学习和实际操作、提高了安全防范能力和自我保护能力。
　　 二、认识规律，实现“六个控”
　　 为消除危害因素的影响，有必要认清危害因素，为了控制到位，围绕危害因素这个管理中心，按照体系要求，分析掌握自然规律、利用规律，消除危害因素对生产的影响，达到安全生产之目的。一是操作：操作设备，是按作业指导书进行，这是科学系统的操作方法，可预先发现处理各类危害因素。二是设备：重要的设备设施，其设备都有使用寿命，如同人一样有成年期、中年期、老年期的规律性。三是空间：空间是作业的环境，夜班启停设备、检修作业坑的大小、作业人员的情绪、时间差异等因素，这样充分分析过程，掌握事故多发时刻。四是体系：体系是安全生产管理的一个重要组成部分，它是否有可操作性，是否结合生产实际，要经过实践推移来验证，体系人员要从中不断完善修改。
　　 QHSE管理体系以危害因素为轴心，分析掌握操作、设施、空间、体系等自然规律，确立有效控制，针对生产企业在作业、生产、各类操作形成的重大危害因素，进行有的放矢地开展控制工作。
　　 （一）控制生产企业过程中的各类操作
　　 员工们严格执行作业指导书，认真填写各类操作票，并由一人监护执行，通过操作前准备、操作中监护、操作后检查，使每一个操作都成为操作者安全的光环，无任何误操作结果发生。
　　 （二）控制生产设备运行
　　 设备建立机长制；机长为运行机长、电气机长、维修机长，自有其责，有效地开展红旗设备活动。固定时间、人员进行维检修。由于设备设施危害因素的控制得当，使设备在生产中安全运行不息。
　　 （三）控制转岗、新岗过程
　　 这两岗发生频率不多，但不能忽视，每年接收的新员工要进行安全培训、体系培训及各类培训工作，只有合格者才能充实生产一线。
　　 （四）控制事故预想
　　 以生产企业二级预案为基础，控制重大事故发生。如污染、设备损坏及人员伤亡，培训员工技能提高，处理应急，平时以班为轴心演练，战时以班开展救助、抢险工作，使事故预想有针对性、实效性和可操作性。
　　 （五）控制作业全程
　　 生产企业各类作业每年都在n次以上，其中包括动火作业、空间作业、维抢修作业，在操作前要对操作者的资格、能力、安全措施、作业环境进行安全确认，发现问题及时纠正，防止发生操作失误。
　　 （六）控制工程施工
　　 对于工程施工，生产企业建立了承包方危害因素清单，依据承包方的作业计划书，对施工人员进行资格认定、安全培训教育、施工技术交底，考核合格者发放施工证。
　　 在QHSE体系运行全过程中，必须坚持“一把手负总责，主管领导负全责，全体员工都负责”的原则，明确各级、各层、各岗的安全责任，形成体系安全职责网络化。依据QHSE体系要求，对内审、评审存在的问题，制定解决的办法。◆

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