苏里格气田泡沫排水采气现场应用

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　　泡沫排水采气是针对产水气田开发而研究的一项助采工艺技术，具有设备简单、施工容易、收效快、成本低、不影响日常生产等优点，在出水气井中得到广泛应用。文章结合泡沫排水采气工艺技术在苏里格气田应用的大量现场试验资料，简述了该工艺的基本原理，分析了该项工艺技术应用所取得的经验和认识。
　　1 前言
　　近些年随着苏里格气田的开发深入，气井数量越来越多且大部分井属于中低产井，这些井由于产量较低、地层出液多且不连续导致其自身携液能力差，井内积液严重，甚至对于产能较高的气井，由于地层出液多或管柱大也出现了携液困难的情况。研究泡沫排水采气的目的就是为了排除井筒积液，恢复气井的正常生产，因此，判识气井井筒积液的情况以及选择适合苏里格气田的泡沫排水采气方法对指导油田的生产，具有重要意义。
　　2 泡沫排水机理
　　从井口向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂（起泡剂），井底积液与起泡剂接触后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度的含水泡沫，随气流从井底携带到地面，提高气井携液能力，从而解除气水流通堵塞，达到气井稳产、增产目的。泡沫排水剂主要是通过泡沫效应、分散效应、减阻效应和洗涤效应来实现助采的。
　　3苏里格气田现场应用效果
　　泡沫排水剂的优选：泡沫排水用的起泡剂是表面活性剂中的一种，除具有表面活性剂一般性能，诸如能大幅度降低气液表面张力，亲憎平衡值（HLB值）要求在9-15范围内外，还要求具有以下功能：起泡能力强；泡沫携液量大；泡沫稳定性适中，若稳定性差，则有可能达不到将水带至地面的目的；反之，若稳定性过强，则会给地面消泡、分离带来困难。
　　根据泡排水剂的选用原则，结合苏里格气田的储层物性、流体产能及地层水物性特点，通过室内实验评价，现场试验选择四川仁智油服生产的SP-7-2液体型泡排剂和SP-10固体型泡排剂。图1和图2是SP-7-2液体型泡排剂不同浓度下的性能指标：
　　选井。选井的目的是尽量避免不必要的投资，提高工艺的增产效益。选井时应考虑以下几点：
　　气井产量。泡沫排水的主要对象是那些产量不高的中小型气水井。产水量一般在100m3/d以下，气水比在160―1500m3/m3之间，发泡条件最佳；油管下入深度。如果油管下入深度太浅，液体泡排剂不易流到井底，难以达到消除井底积液的目的；油套管连通性较好。
　　泡排工艺应用实例分析：苏11-38-38井试验情况及分析。该文原载于中国社会科学院文献信息中心主办的《环球市场信息导报》杂志http：//www.ems86.com总第543期2014年第11期-----转载须注名来源苏11-38-38井于2010-10-16投产，2012-03-01后由于井筒积液原因生产制度调整为敞放间开，每天平均生产5.5小时，平均日产气量为0.24×104m3。根据生产资料显示，分析该井产水较快，携液能力不强，井底积液较多，为解决该井排液困难的问题，2012年9月1日对其实施泡沫排水试验，经过不断摸索，该井排水采气每天加注4根SP-10型泡排药剂，可以维持连续生产，油压在2Mpa左右，套压在6.5 Mpa左右，日均产气量0.63×104m3，增产效果明显，油套压曲线和产气量曲线见图3和图4。
　　苏11-54-40井试验情况及分析。苏11-54-40为试采井，该井泡排前长时间处于关井状态，油套压6.5/9.22MPa，开井套压下降幅度小，油压下降快，每次开井后产气约为500m3。该井于2012-11-24日开始泡排试验，通过1月多时间的泡排试验表明，该井地层能量不足，不能连续生产，但通过采取投注泡排剂间开生产的方式（隔一天间开，开井瞬流控制500―600m3・h，关井投注SP-10型泡排剂4根），能够大大缩短关井时间，开井生产套压下降幅度大，且产气量可观。苏11-54-40井泡排后油套压曲线和产气量曲线见图5和图6。
　　4 结论
　　经过现场试验应用，认识到SP-7（2）和SP-10型泡排剂适合苏里格气田的应用；通过摸索井筒积液周期和加注周期，结合气井自身油套压及日产量变化，可以确定各单井加剂量和加注周期；产能较好的间开气井在采取合理的泡排措施后能实现连续生产，对于产能差的部分气井利用泡排间开生产方式后也能达到增产稳产的效果；气井泡排制度伴随着气井的生产状况的变化有时需做出相应的调整。
　　（作者单位：长城钻探工程有限公司苏里格气田项目部）
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