常规稠油出砂油藏活性水驱现场试验研究

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　　内容摘要:林樊家油田属薄层、易出砂、储层非均质严重的常规稠油油藏,由于不能实现分层注采,注水见效后油井含水上升快,水驱效果差,产量递减快。本文应用活性水驱室内实验结果,在该油田进行现场先导试验,为该油田提高采收率提供了技术保障。
　　关键词:活性水驱;先导试验
　　
　　一、引言
　　林樊家油田位于济阳坳陷、东营凹陷与惠民凹陷之间的林樊家构造东部,储层具有较强水敏、中等碱敏、盐敏、弱偏中等土酸敏性。是一典型的薄层、常规稠油、易出砂的中渗透复杂断块油藏,水驱效果差,目前已经进入了高含水开发阶段。
　　该油田一直处于典型的低采油速度、低采出程度的“双低”开发阶段,为此必须探索新型的提高采收率方法。
　　二、活性水驱增油机理
　　活性水驱是通过注入表面活性剂驱油体系提高采收率的驱油方法。主要增油机理有三方面:一是溶剂稀释法、降低原油粘度,减小水油流度比;二是改变地层岩石表面润湿性、降低油水界面张力、减小毛细管阻力;三是通过乳化-携带作用,降低原油在多孔介质中的流动阻力。
　　三、现场试验
　　(一)先导试验井组概况
　　试验井组林2-X13井组位于林东西南部,该块为一低倾角单斜构造。开发层系为馆陶组,油层深1100m-1200m,为出砂常规稠油油藏,平均渗透率430×10-3μm2,孔隙度23%,含油饱和度74%。
　　该井组有水井1口(林2-X13),一线对应油井4口(林1-111、2-111、1-X13、2-X131),二线对应油井5口(4-20、4-201、2-N11、3-111、3-131)。
　　(二)现场施工方案设计
　　1.驱油剂用量设计。
　　50℃条件下,采用填砂管驱油模型研究了调驱剂用量与增油量的关系,试验用水为L2-X13井注入水,原油为L2-131井原油。驱油过程为:水驱至含水80%,然后注入一定孔隙体积的0.5%DS-001调驱剂,继续水驱至含水98%,结束试验。
　　调驱剂用量和采收率增值的关系:当调驱剂的用量大于0.075Vp后增加调驱剂的用量,采收率增加幅度较小。将调驱剂用量0.1Vp以下的试验点回归得采收率增加值与调驱剂用量的关系式。
　　R=-70763V3p+10170V2p-82.666Vp+0.00206
　　按国内外化学驱研究表明,室内岩心试验采收率增加值一般为现场实施采收率增加值的1倍。根据现场试验费情况,确定驱油剂的使用浓度为0.5%,驱油剂注入量为4700m3。预测增油量为2978吨,增产吨油的药剂成本为96元。
　　2.地层预处理工艺。
　　地层有较强的吸水能力,可保障每天50m3的注入量,为使驱油剂在地层与原油充分接触,注入驱油剂前应进行近井调剖。
　　(1)调剖剂配液量:400m3。
　　(2)调剖剂选用弱凝胶体系:0.2%HPAM+0.15%有机铬交联剂。
　　(3)调剖剂用量:0.8tHPAM+0.6t有机铬交联剂。
　　3.驱油剂注入工艺设计。
　　(1)按驱油剂注入流程设计,在配水间进行地面管汇改造,并连接好相关设备和高压注入管汇,比例泵及管汇试压25MPa,不刺不漏为合格。
　　(2)配液方式:在现场将原液与清水配制成浓度为50%的表面活性剂溶液,搅拌均匀。
　　(3)注入方式:低浓度连续注入,驱油剂注入施工伴随注水一起进行,注水不正常时,应及时停注驱油剂。
　　(4)注入浓度:0.5%。
　　(5)在保证注水井配注量50m3/d的条件下,驱油剂泵排量:0.021m3/h。
　　(三)现场施工情况
　　1.调剖施工。
　　(1)施工日期:2008年4月18-20日。
　　(2)施工剂量:0.2%HPAM+0.15%有机铬交联剂150m3。
　　(3)压力变化:注入初始泵压14,中期16 MPa,最终泵压17MPa,施工排量:10m3/h。
　　2.林2X13井注水情况。
　　07年7-10月,注水压力9MPa,日注水量48m3左右。从07年11月到08年6月,由于地面注水管线老化等原因,下调配注25m3/d,注水压力降为5.5MPa左右。到08年7月,地面注水管线修好,上调配注40m3/d,注水压力为5.5MPa左右。注水正常,在这期间共注水16853m3。
　　3.注驱油剂施工。
　　2007年9月4日开始注复合表面活性剂驱油剂,至11月1日,累计注入0.5%驱油段塞1800m3,后因地面管线老化等原因,原方案无法继续实施,决定在复合表面活性剂总量不变的情况下,对剩余14.5t表面活性剂采用段塞式、浓体系方法施工。
　　(四)措施效果分析
　　1.注水井调剖效果分析。
　　调剖施工一个月后,水井的注入压力上升,从7.5MPa提高到13MPa,这说明高渗透层被堵塞,有利于启动中低渗透油层。
　　在进行活性剂驱后,注入压力下降,说明驱油剂进入高含油饱和度的中低渗透层,在低界面张力和乳化共同作用,增加了原油的流动性,从而降低注入压力。
　　2.井组见效情况分析。
　　L2-X13井组复合表面活性剂驱油后见到了很好的效果,日产液量稳定,日产油量上升,综合含水下降。
　　(1)井组实施复合表面活性剂驱后日产油量明显上升,日增油7.4t阶段累增油1565吨。
　　(2)井组实施复合表面活性剂驱后综合含水显著下降。措施前日液113.8t,日油17.7t,含水84.4%,措施后日液105.9t,日油24.3t,含水77%,综合含水下降了7.4%。
　　(3)井组实施复合表面活性剂驱后水驱曲线的变化率明显减缓,自2007年12月开始,井组进入稳定的水驱开发阶段。其中见效比较好的井有LN2-111、LN1-111、LN2X13;07年12月L2-111、L1X13日增油量分别为4.1t/d和2.9t/d。部分油井因出砂、作业影响产量:如L1X13因砂卡大修停产近三个月,日影响产量4.4t/d;L2-111井2007年6月检泵后液量和油量分别由30.2m3/d、5.9t/d下降至6m3/d和1.2t/d,11月重新防砂,产量恢复30m3/d。
　　三、结论与建议
　　林樊家油田具有较大的潜力,通过先导试验井组活性水驱的成功实施,为常规稠油出砂油藏的水淹治理和提高采收率。因此该技术在尚林常规稠油出砂油藏具有良好的推广应用前景。

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