基于安全生产理念下的化工企业管理问题研究

来源:用户上传      作者:

　　摘 要 化工企业的安全生产一直是化工企业管理中的重点内容，化工企业安全备受社会各界的关注。由于化工生产本身的特殊性质，某些环节若操作不当容易发生爆炸，导致安全生产事故频发，因此化工企业进行有效的安全生产理念推广是非常有必要的。化工企业在生产时，一定要制定合理的安全管理措施，认真对待每个工段工艺中的问题，并积极消除隐患。同时，还应该改善安全管理模式，尽量减少不必要的安全生产事故，促进企业生产效率的提高。以下主要结合化工生产中的安全问题进行分析，并提出相应的管理意见。
　　关键词 安全生产理念 化工企业 管理
　　一、引言
　　在化工生产中，很多化工产品具有腐蚀性和易燃易爆的特点，化工企业想要对这些产品进行严格把控，就应该使管理措施更加精细化。安全生产是化工企业生产的首要条件，必须严格把控每一个工段工艺的生产。想要做好安全生产工作，化工企业的管理任重而道远。
　　二、化工企业安全生产的必要性
　　安全是企业进行生产的必要条件，化工企业更应重视起来。只有确保安全生产，化工企业才能够维持生产的正常运转。安全事故的发生会给化工企业带来灾难性的后果，造成极大的经济财产损失和人员伤亡。因此，化工企业在管理工作中必须重视安全生产，增强从业人员的安全生产意识，提高生产工业流程的规范程度，并定期组织相关工作人员进行安全生产检查。如遇到可能发生安全生产事故的隐患，应该及时和生产部门沟通，尽快排除隐患，降低风险，使企业生产能够正常运转。
　　三、化工产品的储存要求
　　与其他产品的性质不同，化工产品具有特殊性。例如，某些化工产品如果保存不当遇到高温、光照、受潮等条件，就会发生自燃爆炸。某些化工产品更是需要单独存放，否则就会发生反应。因此，企业在存放化工产品时，一定要及时做好分类工作，并严格按照规章制度针对化工产品的化学性质分类存放，并定期进行相应的监督巡查，避免不必要的风险。
　　四、化工产品储存的条件
　　（一）化工产品储存的仓库条件
　　易燃易爆的化工产品存放仓库应该时刻保证良好的通风环境，整体干燥，没有阳光直射，产品密封在储存袋中。针对不同产品的化学性质、消防需求、储存环境分门别类地安放。例如，易爆炸的物品放置在防火的仓库，自燃的物品放置在耐火的仓库，易氧化的物品和催化剂放置在二级耐火仓库。
　　（二）化工产品储存的安全条件
　　尽量减少阳光直射，远离火源和电源，维持仓库环境的电器设备保持在安全距离以外。大部分的化工产品都需要分类存放，一些特殊的化工产品要在专用储存仓库存放。例如，可燃气体、有毒气体都需要专用的仓库存放，铝粉、铁粉、硫化物等易燃金属都要单独存放。氧化物或过氧化物都要在专用仓库存放。
　　（三）化工产品储存的环境卫生条件
　　对于化工产品的存放而言，必须保证良好的卫生条件。首先，仓库周围环境中不能存在可燃易燃的产物，这就需要相关工作人员及时进行清洁，仓库里外都要认真清扫。其次，地面不能留有残留的化工产品，否则就可能发生不必要的危险。最后，避免化工产品过度堆放导致的杂乱，同一分类的化工产品也应该保持一定的距離。
　　五、化工企业安全管理的有效措施
　　（一）加大管理制度落实力度
　　化工企业必须认真贯彻落实国家的安全法律法规，全面落实企业安全生产主体责任，确认相关规定的具体要求，并结合企业在化工生产中的具体需求，积极落实相应的管理制度。紧抓管理方案落实的相关内容，积极与有关部门沟通，落实管理制度。企业相关负责人要结合化工企业的安全生产部门，监督各项安全管理制度真正落实到位。并且企业安全管理总负责人一定要在安全管理问题上真抓实干，把握好安全问题的具体内容、流程和最终走向。建立健全相应的监督和惩戒办法，对于监管工作中出现的不符合规定的行为要及时进行处罚，多次再犯一定要严肃惩戒。将企业化工生产和安全存储的每个步骤安全规定落实到具体个人，方便落实管理工作。让企业在安全生产的条件下及时进行合理的监督，将安全隐患扼杀在摇篮里。推动安全管理机制发挥出更大的成效，维持企业的安全稳定运行。
　　（二）实施法制化管理模式
　　在化工企业的安全管理工作中，有关单位一定要认真遵守国家出台的相关规定，对化工企业的每个生产步骤进行严格的评定，在确保生产规范和各项制度完全符合国家对化工企业安全生产的各项标准以后，才能开始生产。这种严格的审查工作可以在很大程度上减少安全事故的发生，同时让化工企业对安全生产问题真正重视起来，促进企业整体安全规范标准的提升。并且有关部门也应该对符合标准的化工生产企业进行抽查，如果发现不符合安全生产规定的企业，责令其停业整顿。如果完全不符合安全生产规定的要求，则取消其安全生产许可。监管工作人员要结合安全生产过程中的各项规定，及时对企业不符合标准的生产行为进行评估，并按照相关规定提出合适的措施，对企业进行有效的监督管理，确保其正常运转。一切从安全生产出发，从根本上为企业的管理工作打下坚实的基础。
　　（三）加大原料标准规范力度
　　就化工企业的安全生产来说，原材料的质量把控尤为重要，必须有“一书一签”。因此，化工企业必须严守国家的法律法规，在原材料筛选过程中严格把关，这就需要企业的材料选取人员具备相当高的专业素质。因此，企业可以定期组织培训工作，确保材料筛选的具体流程尽量采取机械化的筛选方法，避免身体的直接接触，这能够在一定程度上减少化学原材料对人体的上海。因为很多材料具有很强的腐蚀性，会对人体造成伤害，不符合安全生产的原则。而这些具有强腐蚀性的原材料也会腐蚀机械设备，这就要求企业的安全生产部门定期检查这些负责筛选原材料的机械设备，及时更换存在安全隐患的化工设备，提高材料筛选的安全性。并且化工企业也应该考虑如何才能减少腐蚀原材料对这些化工设备的损害，促进设备安全稳定运转，减少因这类问题带来的安全生产事故。 　　（四）强化作业人员的操作能力
　　作业人员的技术水准无疑能够直接影响到化工生产的安全性，因此化工企业必须真正对其加以重视，促进作业人员操作能力的提升。同时，考虑到设备和作业人员的配合程度，针对不同腐蚀性的材料选取不同耐腐蚀程度的设备，加强设备的安全审查。确保企业生产效率的同时，提升设备筛选效率。结合生产过程中的实际需求，如某些设备的使用情况、产品的化学性质，对设备进行检查维修。同时让作业人员与设备互相配合，达到更高的熟练度，提高生产和检修操作的稳定性，尽量避免由于操作不当带来的安全事故。协调安全生产和管理之间的关系，提升化工企业安全生产效率。
　　（五）做好工艺、设备把关
　　化工企业进行安全生产，必须对生产工艺和设备进行严格把关。设备选购要严格审查，确保引进的设备和生产技术符合企业生产原则，减少因设备和生产技术问题带来的安全隐患。生产过程中及时淘汰落后设备。同时也应该注重生产工艺的把关，作业人员应该详细了解化工生产中所有工艺流程可能出现的问题，认清哪个部分的化学反应可能发生副反应，准确调节化工生产的相关参数，确保安全生产稳定运行。对曾经出现安全生产事故的某些环节重点关注，给出预防的具体方案和事故发生的应急措施。企业也应该增强作业人员的安全生产意识，认真把控每个工段工艺的缺陷，出台针对作业人员和技术工艺的管理方案，严格控制生产工序。并且将具体的安全责任落实到个人，建立健全合理的管理机制，让作业人员都能够重视化工安全生产。
　　六、结语
　　在社会现代化飞速发展的今天，化工企业生产无疑占据了经济建设中非常关键的位置，而化工企业管理中，安全生产无疑占据着重要的地位。想要减少化工生产中的风险隐患，降低安全事故发生的频率，就要从企业安全意识、库房管理、作业人员素质、生产工艺流程等多个角度深入剖析，协调配合做好企业的安全管理工作。化工企业想要真正将安全生产落实到位，就要从多个角度出发进行全面管理，通过相应的措施保证企业安全生产，提高企业的生产效率，促进经济效益的提升，从而保障经济社会健康发展。
　　（作者单位为莱州银海化工产业园管理服务中心）
　　参考文献
　　[1] 吕庆銮.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2019（24）：110-111.
　　[2] 唐婷婷，于守立，李雅琼.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理，2019（20）：110-111.
　　[3] 魯朝东.化工安全生产与管理[J].化工设计通讯，2019，45（06）：182+198.
　　[4] 王成泰.化工企业安全生产及管理模式探讨[J].安徽化工，2019，45（02）：106-107+110.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/3/view-15258020.htm