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制造企业成本费用内部控制的路径探索

来源:用户上传      作者:张晶卓

  摘要:制造企业对于资金的需求量相对较大,因此在日常管理中应该以成本费用管理为核心,明确资金使用情况,以制定完善的开支方案,提高企业经济收入。以内控体系为依托,可以提高成本费用的管理效果,为生产经营和管理工作创造可靠保障。然而,当前内部控制工作仍旧存在较多困境,必须在实践中加强创新与优化,以提高资金利用率,在降低成本费用的基础上,提高生产效益。本文将对成本费用内部控制的相关概念加以介绍,提出制造企业成本费用内部控制的重要性及具体问题,探索制造企业成本费用内部控制的路径。
  关键词:制造企业;成本费用;内部控制;路径
  进入到新时期以来,市场经济发展呈现出强劲的活力,制造企业必须加快转型升级的步伐,以适应当前市场的规律与特点。尤其是竞争压力的增大,给制造企业未来发展带来了新的挑战,除了应该关注业务量的增长外,还应该从成本费用内部控制角度入手,达到开源节流的目的,降低企业在各项经济活动中的成本投入,获得最佳成效。成本费用内部控制的水平是决定制造企业整体管理水平的关键点,应该明确各成本要素的基本特征,从而在调节和规划当中实现控制管理。通过构建合理的成本费用内部控制体系,能够针对管理费用、业务成本、财务费用等加以全面管理,优化配置各类资源。
  1 成本费用内部控制概述
  成本费用是制造企业在生产经营中所有耗费的综合,其包含范围十分广泛,比如劳务费用、原材料费用和制造费用等等。而内部控制则是从企业内部生产经营和管理的角度出发实施全面化管控,以更好的实现企业的战略目标,对于监事会、董事会等部门的要求较高,需要每一个员工参与进来,以达到全程化管控的目的。内部控制工作呈现出专业化的特征,涉及制造企业的管理工作、生产工作等,容易受到外部环境和内部环境因素的影响,因此内部控制体系并非一成不变,而是要结合企业的发展情况实施调整与优化。在一个完善的内部控制体系下,管理层、领导层和基层员工之间可以形成密切协同,在明确自身职责的基础上推动企业的高效化运转。运用内部控制措施来实施成本费用管理,可以及时分析资金使用中的各类风险问题并采取控制措施,以达到预期目标,防止成本费用不断升高而给企业造成巨大的资金压力。
  2 制造企业成本费用内部控制的重要性
  首先,可以增强制造企业的竞争力。制造企业各个生产及销售流程的联系十分紧密,任何一个环节出现问题都有可能对整体经营效益造成影响,针对企业的成本费用采取更加切实可行的内部控制措施,可以避免出现不必要的支出,将资金用于关键生产及经营环节,促进企业的高效运转,有利于核心竞争力的提升,在未来转型升级发展中占据有利地位。其次,可以提升制造企业的综合效益。以最少的投入获取最高的效益,是制造企业发展的基本目标,而成本费用会对综合效益产生直接影响,在了解成本费用影响要素的基础上实施内部控制,可以促进企业生产效率的提升,成本M用支出得到有效管控,在新时代环境下创造更高的效益[1]。再其次,可以加快制造企业的资金流动速度。制造企业在原材料与设备采购、厂房建设等工作中的资金需求量较大,如何实现资金的高效化利用,成了目前面临的主要问题。通过成本费用内部控制,可以更加有序的组织各类业务活动,提高资源优化配置效果,避免造成资金链的断裂,增强制造企业的内生动力。最后,可以增强制造企业的风险抵御能力。市场环境呈现出复杂性的特点,制造企业在发展中面临的风险也在逐渐增多,其中资金风险尤为突出,通过内部控制的方式可以获得更多的生产信息,避免造成信息孤岛的情况,以更加科学的方式预估企业风险问题,避免造成难以挽回的损失。
  3 制造企业成本费用内部控制的问题
  3.1 组织结构不健全
  未能建立完善的组织结构,是影响内部控制实效性的主要原因,会导致企业内部资源整合效果下降,造成不必要的浪费问题。比如在材料采购工作中缺乏专业的部门,会导致采购过程缺乏规范性,会由于材料价格和质量状况等给企业造成巨大风险,导致供货环节和生产环节、销售环节出现脱节的情况,不利于企业制造能力与水平的提升。制造企业的治理结构不健全,各个部门之间的协同度相对较低,难以在成本费用内部控制中做到全员参与。
  3.2 监督力度较小
  监督机制是内部控制体系的核心,然而在制造企业发展中由于缺乏先进的管理经验,导致监督力度相对不足,难以充分发挥内审机构的作用,容易在工作中出现失职的情况。而且在机构设置中缺乏独立性,容易受到人为主观因素的影响,对于会计账目的审查往往停留于表面当中,业务工作与财务工作的衔接度较低,无法达到全程化管控的要求。财务人员不了解其他业务部门的工作内容及特点,因此对于费用、成本和工资等信息缺乏认知,未能充分发挥财务部门的作用。
  3.3 材料监管机制缺失
  制造企业对于原材料数量和质量的要求都较高,而且原材料成本相对较大,但是从目前实际情况来看,未能构建完善的材料监管机制,会导致成本投入不断升高,制造企业面临巨大的风险[2]。在材料采购时没有结合生产需求制定明确的计划,在日常使用中缺乏针对性的管理措施,导致各类物品出现丢失和损坏的情况,长此以往会导致成本升高。在使用中也出现浪费的问题,缺乏对入库、使用过程的全面监督,不符合当前企业的提质增效发展要求。
  3.4 管理手段单一
  部分管理人员仍旧采用传统的管理手段,对于先进技术的应用力度不足,导致内部控制工作成效低下,不利于企业的高效运转。信息化建设步伐相对缓慢,没有实现成本费用信息的统一化与集成化管理,不了解过往成本投入及未来变化趋势,导致在制定成本预算工作中缺乏可靠的依据,容易在决策中出现失误的情况。各个部门之间的协同度不高,难以在信息化管理系统下实现信息的快速传递,对于风险的控制效果不佳。
  4 制造企业成本费用内部控制的路径
  4.1 明确基本原则

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