火力发电厂锅炉安装工艺与技术实际应用研究

来源:用户上传      作者: 文春鸿

　　摘要：在火力发电厂的生产过程中，锅炉的安装和应用是整个火力发电厂的重点，作为整个火力发电厂重要设备的锅炉在安装过程中，必须要根据国家的相关规定严格执行。这将直接关系到安装好的锅炉是否能够投产运行。本文分析了发电厂锅炉的安装流程，并对发电厂锅炉的系统进行了详细介绍。
　　关键词：火力发电厂 锅炉安装 工艺 实际应用
　　1 火力发电厂锅炉系统与安装工艺流程
　　对于锅炉而言，大致可以分成整装炉和组装炉两种类型。其中，整装炉又被称为块状锅炉，它主要以燃气和燃油为主要燃料；而组装炉又被称为散装锅炉，其主要是以燃煤为主要燃料。由于现在人们的环保意识逐渐增强，所以在现实生活中，人们大部分使用的都是以燃煤为主的散装锅炉。
　　送气排气系统、供油系统、静电防雷线接地系统以及自动控制系统共同构成了锅炉的主要系统。除了这些主要的系统之外，火力发电厂的锅炉还由以下几个辅助配置构成：如软水处理装置、软水储缸、除氧装置以及软水供应装置等等。在锅炉的供油系统中，包括了油泵组、油箱以及燃烧机等。
　　对于火力发电厂锅炉的安装流程而言，在整个实施安装的过程中显得尤为复杂和困难。在对火力发电厂的锅炉进行安装之前，首先要对技术做好交底工作，同时还要做好安装前的所有准备工作，当这些所有工作完成之后，就要开始对锅炉的钢架进行焊接和吊装工作，完成钢架的吊装工作后，就要开始对顶板梁进行吊装和焊接。在安装锅炉时，首先从汽包开始，其次安装下水管以及水冷壁区域、后竖井区域，然后再安装炉顶连接管和炉底连接管。水冷壁区域安装时要从上集箱开始，从上至下安装，上部水冷壁安装完就可以逐步安装炉内设备时，水冷壁四面侧墙安装完毕后就可封顶。后竖井区域包墙安装时要从上集箱开始，从上至下安装，留单面侧墙为吊装开口，后竖井内部设备安装完毕后，就可封口。这样做的目的是为了让水冷壁对其进行校正，完成一系列工作之后，要对焊组拍片，并对其进行试验，按照顺序对前水冷壁以及侧水冷壁进行吊装，在对锅炉炉膛进行密封之前，首先要对包墙管和水冷壁进行吊装，再对空预器的扫通球试验进行加固。在锅炉安装的后期阶段，则是对所有的安全阀门进行调试，同时安装主体管道和燃烧器，将烟风煤的管理安装完毕之后，可以对锅炉的整体水压进行测验，所有指标合格后，可以开始测压锅炉的风压，当所有步骤完成之后，便可以使用锅炉进行烘煮。在对锅炉试运行时，一定要保证时常达到72小时以上，如果在运行过程中一切正常，并未出现严重问题，便可以验收了。
　　2 火力发电厂锅炉的安装方法
　　2.1 钢架工艺的组装 如果在使用钢架结构时，发现钢架出现严重变形，则要使用冷热校正或假焊的方式对其进行校正。要考虑到卡头的标高和柱顶的标高，同时还要在立柱的周围以及底板中画好中心线，测算出立柱的标高；利用经纬仪算出整个立柱的垂直度，经过测算，发现立柱的位置、垂直度均达到标准要求之后，则可以在下部进行电焊，将其固定；在安装锅炉过程中，支架要固定在钢架上，同时要制作出一个吊装汽包用的临时支架，在对锅炉进行焊接时，要使用分散焊接的方法对其进行焊接，在焊接时要注意检查，如果出现变形的情况，要及时对其进行校正。
　　2.2 对集箱工艺和锅炉锅筒进行安装 在对锅炉进行吊装之前，首先要根据锅筒的质量，编写出一套详细的方案。要想最大程度的避免因违章作业或超负荷作业导致的严重后果，就要在发电厂锅炉安装时拟定出一套完善、规范的操作流程。在对锅筒起吊时，一定要由专门的技术人员和专业的指导人员来完成，因为这些人员在工作中积累了较长的工作经验，对锅筒的起吊有一定认识，在锅筒正式起吊以前，技术人员们还需对锅筒进行一次试吊。在试吊过程中，如果锅筒与地面距离已经达到10厘米左右，则可以终止起吊活动。当试吊结束之后，要对起吊设备的运行状况进行观察，确保是否能够正常运行，还要对起吊绳的受力情况进行二次测试。除了这些必要环节以外，还要对锅筒和集箱进行应为找正，具体实施方法如下：
　　要正确找到锅筒的标高和中心位置，就要让纵横基线相互重合，并且将锅筒的中心线以投影的方式投射到地基上；使用长螺栓托座对锅筒进行临时性固定，与此同时还要将钢架、横梁以及锅筒实施固定，不能使用临时性的焊接方式对锅筒进行焊接。
　　2.3 在锅炉中安装水冷壁工艺 当锅炉的管排按照设计图纸安装在组合台上之后，要对管排的长度、宽度以及平整度进行试验，并对对角线进行调节、检查；在对管屏组件进行通球试验的时候，要用符合要求的钢球，为了不让小钢球遗失在管内，要对每一颗试验用球进行编号。如果小钢球能够顺溜掉出，则可以使用密封措施，并对实验进行详细记录；在安装水冷壁时，要对管屏的焊接间隙做出测量，找出最适合焊接的焊接口，实施优先焊接。
　　3 火力发电厂锅炉安装过程中的关键技术
　　火力发电厂的锅炉安装是一项极其繁琐、复杂的工作，里面会包括很多环节，同时也需要用到各种安装工艺和施工技术，其中主要包括了锅筒、水冷壁、省煤器、空气预热器以及过热器等安装技术，本文主要对空气预热器、水冷壁等关键技术进行分析。
　　3.1 火力发电厂锅炉空气预热器的安装工艺 在对火力发电厂锅炉空气预热器进行安装之前，必须要清除管子内的尘土以及锈片，检查管箱的高度和长度，同时还要对管板的焊接质量进行详细检查；查看锅炉管子是否合格，要对其进行渗油试验，对管板的严密性做出系统性检查，若是在支撑梁周边发现了毛刺或者焊疤时，要将其磨平，在安装过程中要注意管箱的上下方。
　　在对管箱进行吊装过程中，要由下至上，当管箱到位之后，要用吊钩对管箱进行单独吊装，再用钢板对管板进行焊接之前，要割除管板内的起吊钩。为了避免锅炉管子遭到严重磨损，形成走烟气廊，管箱周边的侧护板和管束之间的距离不能太远；要对防磨短管的耐磨料进行抹面处理。为了避免泄漏情况发生，要对火力发电厂锅炉的空气预热器进行密封焊接；在对火力发电厂锅炉空气预热器的支持梁、联梁进行安装时，要交叉运行。 　　3.2 火力发电厂锅炉过热器的安装方法 当锅炉尾部竖井空气预热器以及省煤器安装完成之后，可以对锅炉进行过热器的安装：如果在安装过程中，发现地面整体组织和吊装无法顺利实施，则需要对过热器的蛇形管和吊管交错间隔布置，并且单片吊装；锅炉过热器蛇形管束组合在焊接之前，要根据相关流程和技术图纸，对其进行通球或单片水压实验；在安装过热器时，要仔细检查蛇形管束和集箱中心距离是否出现偏差，将蛇形管束完全固定之后，再安装余管排，在过热器组队时，要把集箱固定好，再对管束精心安装，以过热器两端的管束为基准，保证两者之间的距离不能太近；在焊接之前，要对吊线吊管和蛇形管的垂直度进行检查，找到正确的焊接位置，并且保证间距，符合所有要求之后方可对其进行焊接。
　　4 在对火力发电厂锅炉进行安装时应注意的安全事项
　　在对火力发电厂锅炉进行安装过程中，要提高每一位工作人员的安全意识，确保做到万无一失，搞好防护措施，保证锅炉能够顺利安装。
　　4.1 在对锅炉的锅筒进行吊装之前，要检查内件是否完好无损，是否存在缺陷，做详细记录。进入锅筒之前，要将汽包两端入孔门打开，在一端入孔门上增加轴流风机，保持空气流通。
　　4.2 在对管路阀门进行水压试验时，必须以公称压力进行，确保试验没有压降和泄漏，在试验中，要保证时间在10分钟以上。在整个试验中必须使用合格除盐水，进行试验，而且不得超压。在泄压过程中不能通过排气阀泄压，常压后可打开排气阀。
　　4.3 在对火力发电厂锅炉进行焊接过程中，每一位工作人员都要持证上岗，按照规章流程办事，而且焊接人员需要具备一定的焊接经验，在焊接过程中严禁私自更换焊接器材或焊接方法。为避免自身遭到损伤，在焊接时要做好一切防护措施。
　　5 结语
　　总而言之，火力发电厂的锅炉安装是一项极为繁琐、复杂的工作，而且存在一定的危险性，因此在对锅炉进行安装过程中，要做好整体的施工方案以及现场管理。要想自始至终保证锅炉的安装质量，就要对技术人员加强培训，提高他们的业务水平以及基本素质，从根本上保证整个锅炉安装工作的顺利实施。
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