石油化工管道安装常见问题及质量控制
作者 :  刘思嘉

  摘要: 石油化工工艺管道安装往往会遇到各种问题,如:环境问题、工程地点情况问题、材料方面问题、工程施工要求问题等等,这些问题对于实际的经验要求比较高,书面上的一些资料以及工程的设计要点难以解决安装中的问题。而如果安装中出现了一些问题,这些问题又不能得到及时的解决,那么工程的质量就难以得到保障,为今后的工程埋下隐患,因此,我们要对工程施工的过程进行严格的管理和监控,争取将工程的每个项目环节做到高效高质的完成。本文将根据工程的实际情况,将常见的问题综合一下并提出解决的办法,对石油化工管道的安装工程进行合理的分析。
  Abstract: The installation of petrochemical pipelines will encounter various problems, such as issues of environment, the situation of project site, materials, construction requirements, etc., these issues have relatively high requirements for the practical experience, some of the writing information and engineering design points are difficult to solve the installation problems. When encountered the problems, it can not get resolved timely, quality of the projects would be difficult to be safeguarded, laying hidden dangers. So, we have to carry out strict management and monitoring on the process of construction and strive to projects' each item links to achieve high quality and efficient completion. Based on the actual situation of the project, solutions were proposed aiming at common problems, and installation of petrochemical pipelines was analyzed rationally.
  关键词: 石油化工管道安装;施工问题;质量控制
  Key words: installation of petroleum chemical pipe;construction problems;quality control
  中图分类号:U172文献标识码:A文章编号:1006-4311(2012)15-0078-02
  0引言
  我国目前的石油生产量越来越大,而石油化工装置内的主要燃油成分是石油裂解加工后所生产的各种以化工原料为主体的化工产品,化工装置内的很多化学介质是具有毒性的,并且大多数化工产品是易燃易爆的。因此,在石油化工装置安装过程中,各类安装管道的质量以及稳定性需要得到严格的监管,其可能造成的泄漏问题必须将其完全杜绝,否则,其造成的后果不堪设想。在石油化工管道安装过程中,其管道密闭性必须得到保证,因此管道的压力测试是十分重要的,此关键工序是不可忽视同时也是必不可少的。
  石油化工管道的安装主要体现在石油化工生产装置工程项目上,石油化工生产装置处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下,因此,对石油化工管道的安装必须严格以对,在管理安装过程中遇到的一些问题要迅速找到解决方法并解决,不能拖延工期。
  1管道安装施工的前期准备
  当施工过程招标成功,施工的具体单位得到落实,其具体的施工图纸设计完成后,施工单位如设计、监理、生产等有关的单位,对施工的图纸进行专业考察,看施工图纸是否有不合乎现实情况的地方,以及一些存在的问题,以能及时的对施工图纸进行修改,将未来可能在施工过程中发生的一些问题彻底避免。在施工之前,必须确保施工所需的设备、管道、阀门等配件以及所有的材料已经到位,所有人员已经到齐,施工工程的具体方案已经报告给监理部省批完毕。值得注意的是,监理工程部门人员需要对施工图纸进行充分的审查,施工单位给出的管段单线图与焊接规程以及热处理规程需要监理工程师进行仔细的审查,施工管理人员也要仔细了解施工图纸并掌握其关键点,在此情况下,工程的前期准备已经完毕,便可开始工程的施工了。施工过程中,不可避免的会遇到种种问题,实际管道安装的一些细节可能会与图纸上所规划的有一定的冲突,这时,施工管理人员就要及时的站出来,将施工有关的各个部门组织起来进行综合的讨论,并将讨论的结果进行审批,对设计进行合理的修改或者对施工工程进行微调,严格保证工程的生产保质保量。同时,在施工过程中还应设立质检部门,在施工的整个过程中对工程的质量进行检查与记录,方便工程的跟踪调查。
  2管道安装过程中的常见问题及处理方法
  2.1 管段制作问题施工单位在组对完一批管段后,应细致地检查所安装管段是否与设计图纸要求相符合,并进行测试,将可能存在的隐患排除。在确认管段质量过关后,应填写一份管段的质检单,将管段的制作过程与测试结果等一一记录,并肯定管段没有问题,将管段质检单与管段的单线图一并提交给监理部,并由监理部进行审查,进过监理部的抽查与技术确认后,确定了管段的各项要求符合,便可开展管段的施工安装阶段。
  2.2 焊接中的问题焊接工作的好坏是管道质量能否得到保证的关键,焊接可能出现很多问题,为了避免焊接可能出现的种种问题,在焊接过程中应当按照所规定的施工焊接规程来严格执行,管段在焊接完毕后,在管段单线图上应标注各个焊口的编号和准确的位置,管理人员需要对焊接口进行细致的检查,看有无漏焊,并在现场对管段焊接进行确认,再交由专业工程师检验,专业工程师应根据工程规范以及焊接规程对焊接的质量进行检查,抽样检测段管的无损探伤比例,对管段的焊接口进行细致仔细的观察、评价。对管段的焊接无损检测人员需要遵照监理所指定的规程进行检测,以确保管段能够安全使用。
  对于需要进行热处理的管段焊缝,要严谨的遵守先检测后处理原则,保证无损合格后才能交由使用,同样的,这个过程也需要填写报验表,并由专业的监理对无损探伤进行抽查确认,确认保证其无问题后签字,这样才能对其进行热处理。在相关工序完成后,管道的强度及气密性也同样要重视,在实验测试过程中施工管理人员与监理要全程在场,对测试进行指导和确认,只有这样,焊接才能够得到有效的监督,焊接的质量才能够得到保证,焊接的种种问题也能因此而避免,省去很多麻烦。
  2.3 管道的防腐问题在管道的强度测试完成后,其防腐保温的工作也要随之开展,在隐蔽工程之前,必须要做的一项是施工单位的管理人员必须要求施工单位进行自检、专项检验,在施工单位确认检验合格之后,再组织监理进行核查,将防腐保温工作中的细节问题一一解决,在施工单位上交报验单后,由施工管理人员和监理人员共同验收,合格后对其进行隐蔽。因为在石油化工厂周围,其土壤遭受严重的污染,含有大量的有机酸、碱、盐,对管道会产生严重的腐蚀作用,因此,埋地的管道必须采取防腐措施,以增加管道的使用年限。目前,石油沥青防腐层与环氧煤沥青防腐层被采用的居多。石油沥青防腐层广泛使用的原因是因为价格低,因此使用范围比较广,但其重大的缺点是对环境的污染很严重。与之相比,环氧煤沥青防腐层更加便捷与先进,近年来其已经慢慢取代石油沥青防腐层的“老大”地位了。在采取防腐措施前,必须保证管道表面没有任何的锈蚀与油污,要对其采取喷砂除锈的方法,但其表面的粗糙度必须控制在40-80μm之内;为了防止管道再次生锈,在喷砂除锈后,在管道上均匀刷上底漆,底漆干后再均匀刷面漆,保证其均匀刷涂;在刷涂完成后平整缠绕上玻璃布,并在玻璃布上涂上面漆。一定要在环氧煤沥青完全干固后再施工埋管。在防腐过程中工程中普遍存在的问题就是除锈不合格或者偷工减料。因此,施工管理人员要对防腐工程现场勘查,务必将防腐中的问题一一扼杀。
  2.4 阀门安装问题安装阀门时应考虑现实情况,并根据现场的实际情况设置阀门,尽量设置在方便维修使用的地方。而阀门在水平安装的过程中要注意阀杆不能面向下方,而一些比较重的阀门应使用恰当的工具进行吊起安装。阀门的规格与型号必须在管段图上准确标识,确保每个阀门都能正确的安装使用。
  2.5 工程施工变更问题工程施工中的问题千百种,能否按照原计划施工是工程顺利建成与否的最大问题。而出现问题就会面临两种情况,一是变更设计,二是变更工程。一旦设计出现变更,施工工程可能面临无序混乱的场面,为了避免这种情况,施工的管理人员应当协调各个单位,并了解其变更设计的原委,在进过充分讨论和规划后,对设计变更发布变更通知。而发布通知后往往会出现不停的变更或者废除原先的变更问题,由此可以看出其在发布变更通知前未能充分讨论的结果。所以,在要求进行设计变更时,各部门的讨论规划便显得十分重要。在出具变更通知后,施工单位要实施到位,通知到人,这样管道的施工才能更加有效地调整。
  3化工管道安装的质量控制
  由于石油化工管道的工程量比较大,因此,其质量控制的难度也相应增大。
  3.1 工程材料、构配件、设备的质量控制管道安装的材料众多,有各种型号、规格的管道、阀门、防腐材料等等,光这些材料的质量控制就是一项艰巨的任务,但其重要性不可言喻,对于其质量控制要牢牢把关。
  3.1.1 材料设备订货。在订货时要重视生产厂家的资质证明以及材料的质量,对订货过程进行严格监管,防止徇私舞弊的现象出现。
  3.1.2 材料、构配件、设备进场报验。在施工材料、构配件、设备进入场地后,应及时“填写材料、构配件、设备报验表”,并将单据递交监理部,有监理部对送入场地的材料等进行质检。在经过监理部门的签字确认后才能使用。
  3.1.3 抽检送检及现场试验。在被要求检验的材料在取样时必须要求监理工程师和工程管理人员共同抽样送检,或者在现场监督实验,并抽检的材料进行合格确认。各种材料必须坚持“先检验后使用”的原则。
  3.2 管道安装施工质量控制
  3.2.1 安装现场开工前质量检查记录。在管道安装前,安装单位需要填写开工报告递交监理部,并由监理部派工程师对现场进行检查,并由监理部签字确认才能进行管道安装。
  3.2.2 管道安装施工方案质检。工程实施前应将管道的安装方案送至监理部,专业监理工程师审查其材料准备情况、人员齐全情况、焊接规程和工程图纸熟悉情况。在经过审查湖方可进行施工。
  3.2.3 管段检验。在组对好一组管段后应将质检表与管段单线图送至监理部审查,在监理部抽查合格后,投入使用。
  3.2.4 焊接质量控制。焊接后应对焊缝进行细致检查,并根据规范进行无损伤比例检查,有些工程单位为了提高无损伤比例而对所要抽检的焊缝弄虚作假,因此要重视抽查过程,防止猫腻。
  3.2.5 单位工程质量报验。在管道安装过程中,施工单位要按时按规定对管道进行实验检查,并定期提交实验报告。在自检合格后,将检验资料包括报验申请表一起交付监理部。监理部在现场对工程外观进行初步检查,对需要测量的项目进行实地测量,确认其质量达标后,在报验申请表上签字。在工程竣工后,施工单位方面填写竣工报验单,并携带相应资料上呈给监理部,监理部根据其资料对工程进行审查,并确认工程符合验收条件,出具质量评估报告,申请进行竣工验收。
  4结束语
  石油化工管道的安装通常会遇到多种情况,因此,在管道安装前就应考虑可能发生的各种问题,并思考其解决的对策,在遇到问题时做到不慌、不乱,有条不紊的解决出现的问题。管道安装过程中可能发生的种种情况决定了管道安装环境及其技术性具有着很大的灵活性,所以,施工管理人员需要对施工图纸的内容做到心中有数,施工中的相关规范问题,相关的章程也要烂熟于心,对施工现场也要严格把关,随身掌握施工的动态发展,出现问题要组织相关单位进行讨论商议,共同得出解决方案,使得工程能够按时、保质、安全、顺利和按期完成。
  参考文献:
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