“丝绸之路”上的“气龙”守护者
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作者: 蒋俐 秦劲伟 谢剑飞
它的每一次心跳，都牵动着塔里木石油人的心，它的平安使南京路上的华灯更加熠熠生辉
西气东输，是连接中国西部资源与东部市场的伟大工程，被称为现代能源的“丝绸之路”。
位于新疆天山南麓下的塔里木油田，是西气东输的主力气源地和调峰气区。从这里跃出的“气龙”，沿着4000多公里的西气东输能源大动脉，奔向北京、上海。它的每一次心跳，都牵动着塔里木石油人的心，它的平安使南京路上的华灯更加熠熠生辉。
多年来，奋斗在这里的塔里木天然气开发人，始终牢记政治责任、社会责任和经济责任，攻坚克难，高标准、高效益地开发了一个个气田，保证了西气东输的安全平稳供气。截止2012年10月25日，塔里木油田已经累计向北京、上海、香港等15个省市区、80多个大中型城市供气超1045亿方，用实际行动践行了中国石油“奉献能源，创造和谐”的企业宗旨。
敢为人先勇出手
高昌保，36岁，塔里木油田牙哈作业区自动化队队长，从1999年到牙哈工作至今。
“在塔里木油田，如果说工艺是龙头，设备是保障，自动化就是关键，是所有装置设备的神经中枢。牙哈作业区的设备大多数是进口的，作为核心设备的7台大型压缩机均来自美国，其压力之高、处理量之大，堪称国内仅有、世界少有。随着时间的推移，装置设备的故障越来越多，我们自动化队肩上的担子也越来越重。”高昌保说。
2004年，作业区的注气压缩机主板总是出现故障。把主板送回美国厂家检测，老外说是接地不良所致。寒冷冬日，滴水成冰，高昌保和同事每天到现场检测，却发现接地完好，老外判断失误。经过无数次的查找研究，压缩机主板故障的“罪魁祸首”才浮出水面。
按照惯例，这个主板应更换或送回厂家维修。可是，换一个主板需要十万元人民币，让老外修一次也要七八万元维修费，而且还耽误生产。“咱自己修，不能只靠老外！”高昌保主动请缨，和同事一起展开了压缩机主板在国内首次维修的艰难战斗。
主板成功修复了，“主板为什么老是坏”的疑问却一直萦绕在高昌保的脑子里。在更深入的琢磨中，高昌保发现，原来是主板的设计有问题，于是他又开始对主板进行改造和优化。
主板的成功修复和优化给了高昌保极大的信心。
没过多久，正在基地休假的高昌保接到同事电话，说注气站外输压缩机突然停机，经检测是ESM﹙发动机控制系统﹚坏了，但外方厂家振振有词地说他们的ESM不可能坏，高昌保急忙赶回作业区，发现ESM确实坏了。
按常规，解决这件事又是非厂家的“洋专家”不可。可“洋专家”说ESM必须整体更换，新装置需要近20万元人民币，维修费每人每天1万元人民币，维修时间大约20天，还不能确保问题一定能得到解决。
西气东输供气刻不容缓，他要耽误20天？高昌保敢“啃硬骨头”的精神又被激起来。“咱们自己干！虽然国内没人干过，但凡事总得有人干第一次嘛。”
豪言壮语好说，干成却非易事。当年外方厂家为了技术保密，没给作业区提供任何相关的图纸和资料。高昌保两天两夜没合眼，带领同事在国内外网站搜索资料，守在机器旁边琢磨边修理，终于找到了故障所在。可更换所需的国内配件却不好找。于是，他一边天南地北地打电话咨询，一边连夜赶回基地寻找。好不容易找到配件，第一次修复却失败了。但高昌保和同事没有气馁，坚定信心，从头再来。
一个原本要花40万元甚至更多钱的难题，最后，被高昌保和同事只花了7天时间，3000元人民币攻克了！
自2004年起，仅是压缩机主板，高昌保和同事们就自主维修了70多次，为油田节约人民币近千万元。如今，他们已成功掌握了相关维修技术，是美国厂家推荐的中国首家维修单位。现在，不仅高昌保和牙哈自动化队的员工，塔里木油田其他单位的同行，都已经形成了一种思维定势：不管什么自动化设备坏了，首先想到的都不是更换，而是自己动手，修！
激情燃烧的克拉岁月
胡超，28岁，原克拉作业区采气队队长，从2005年大学毕业到2012年9月一直在克拉工作，现任塔里木油田天然气事业部采气工程部副主任。
“胡超虽然刚到采气工程部一个多月，工作上面临很多新挑战，但他上手很快。” 天然气事业部采气工程部主任吴云才，毫不避讳对新同事胡超的欣赏。
“那是因为我有在克拉的7年基层工作的锻炼和积淀。”面对记者，胡超滔滔不绝地说起了他的克拉岁月。
克拉采气队管理的都是产量高、压力高的“三高”气井，其设备国际一流，技术也是行业领先，没有现成的操作经验、规范和技术标准可供借鉴。最初，设备检维修等工作基本依靠国外专家，不仅成本高，而且专家有时还不能及时赶到现场，耽误生产。
“咱不能老依靠别人，咱得自力更生。”当年，还是实习生的胡超“初生牛犊不怕虎”，向领导建议成立技术攻关突击队，利用外国专家到克拉作业区服务的机会，先“站着看、跟着转﹙即先观摩，后配合﹚”，然后再自己独立干。在工作现场，胡超主动要求担任“摄影师”，他从单井的垫片、密封圈等基本单元着手，小到一个螺纹的扣型，大到可控油嘴的拆装，都一步步用相机拍摄下来，并做成多媒体，和同事们反复研究、琢磨，终于，他们用最短的时间，吃透了那些洋设备的先进技术，并形成了属于自己的技术资料，不仅为油田节约了大量成本，还掌握了生产主动权。
脚踏实地和勤于钻研的工作精神，使胡超迅速成长为采气队的技术骨干，但他并不满足，又主动向领导提出参与跟踪新井建设。
几年来，胡超参与了十几口单井的建设，从完井、试油、投产前建设、开井投产等一系列工作全程跟踪，把在现场看到、听到、学到和想到的知识全部记录下来，记了厚厚的十几本学习笔记。即使在滴水成冰的冬天，他也坚守在现场，从不叫一声苦。有一次，他连续在深山里的井上盯了4个月，白皙的脸被晒得黢黑，头发也长得成了“艺术家”，回到作业区时同事差点没认出他来。
在克拉工作的7年，胡超平均每年在一线的出勤时间近300天，尤其是奥运会、世博会、冬季用气高峰等重要时期，他总是主动放弃休假，坚守岗位，同事们都叫他“拼命三郎”。 7年来，胡超在克拉参与完成了科技创新创效项目、QC成果等近20项，其中4项QC成果获省部级以上奖励，2项技术和标准填补了中石油企业标准的空白。尤其是他和同事探索建立的“三高”气井管理模式，成为我国类似气井开发和管理的典范。“中国石油的气井管理标准，是从我们克拉采气队开始的！”说起这个，胡超无比自豪。
爱琢磨的石油绩优股
谭建华，31岁，塔里木油田迪那作业区运行部站长，2009年到迪那作业区工作至今。
谭建华个子不高，虽然年纪轻轻却头发稀疏。有人开玩笑：“浓缩的都是精华”、“繁华的街上不长草，聪明人头上头发少”。
2006年，谭建华放弃到中科院读博士的机会，来到塔里木。虽然工作与所学专业并不对口，但仅3个月时间，他就从实习生“炼”成了主岗，那些比他晚去几个月的实习生就成了他的徒弟。一个月后，在油田举行的安全知识竞赛中，所有的抢答题都被他“抢”了。一位师兄心有不甘，在赛场外堵住他，当众再比拼，结果他连标点符号都背了出来。于是那位师兄当众给他取了一个雅号：绩优股。
2009年6月，在机关工作的谭建华主动要求参与迪那2气田产能建设。当时距投产仅剩1个月，他给自己下了死命令：必须在这段时间掌握所有工艺流程。他白天泡在现场逐条管线、逐套装置地学习流程，晚上分析现场记录的问题。6月份的迪那骄阳似火，在现场每走一趟衣服都会湿透，工服只穿一天就会积上一层厚厚的白碱，可谭建华却每天坚持走遍厂区的每一个角落。就这样，别人要一年多才能搞懂的东西，谭建华一个月就掌握了。
在生产上，谭建华的“金点子”总是很多。处理厂液化气泵灌泵最初采用的是放空灌泵方式，这种方式会造成液化气放空损失。每次看着火炬冒出的浓浓黑烟，谭建华都会紧皱眉头，他在思考如何破解这个问题。“常规采用放空，我能不能反其道而行之？”终于，谭建华创新性地提出了液化气密闭灌泵设计流程，从而消除了火炬放空，不仅节约了成本，还对保护环境起到了重要作用。
如何提高装置的本质安全，一直是谭建华琢磨的问题。迪那天然气处理装置的水冷却工艺存在腐蚀穿孔等安全隐患，连续几个月，谭建华加班加点地进行现场核算、方案比较，最后提出了“醇烃液高压分离+后冷器”的无水冷却工艺，在塔里木油田首次实现了液化气的无水冷却及液化气零含水，不仅消除了风险，还节约了成本。
现在，“火炬零放空、液化气无水冷却、液化气零含水”的“三个零”，已经成为迪那作业区员工的一件自豪事。
而最让大家对谭建华这个“绩优股”刮目相看的，是HYSYS软件在迪那2气田的成功应用。
由于天然气进站温度不断“高升”，导致低温分离器频频发生冻堵，严重影响了外输天然气的质量。这是迪那作业区投产以来遇到的最棘手问题。虽然技术人员很快找到了冻堵的原因，但如何解决这个问题，大家都是两眼一抹黑。关键时刻，谭建华挺身而出，他决定用HYSYS模拟软件来计算装置运行参数。
HYSYS软件是世界著名的石油化工工艺流程模拟软件。当时谭建华也不懂，他再次给自己下了“死命令”，要在半个月内攻下“堡垒”。那半个月，谭建华白天照常在生产现场工作，晚上就以“头悬梁、锥刺股”般的精神，加班加点地查资料、冥思苦想。终于，这个复杂“堡垒”被谭建华成功拿下。利用他优化的HYSYS模型，迪那作业区改进了油气处理装置的操作，使液化气和轻烃产品的产量和质量迅速提高，为塔里木油田油气上产和西气东输供气做出了贡献。
如今，谭建华已经是塔里木油田年轻人中一个响当当的人物。以他名字命名的“谭建华轻油反洗容器”操作法，已成为一种标准和典范，是同行们学习的教科书。来到塔里木的6年间，他获得国家专利一项，油田各级科技奖励十几项。同时，他还被评为油田优秀科技工作者。由于长期钻研技术，用脑过度，使他原本茂密的黑发日渐稀疏。他说：“这点付出不算什么，作为一名现场管理者，我深知责任重大。我要和同事们一起，把迪那运行部打造成一支少人高效的模范站队，让每个员工都成为绩优股！”
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