水性光油的特点及应用
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随着人们环保意识的增强以及相关环保法律法规的出台，水性光油凭借其环保、价廉等优点逐渐在电子产品、日用品、化妆品、医药、卷烟等产品包装领域得到应用。本文中，笔者将详细介绍水性光油的特点及应用情况，供业界参考。
水性光油的特点
1.优点
与普通光油相比，水性光油具有以下优点。
（1）环保无毒
水性光油的主要成分是水性乳液，本身不含VOCs，尽管使用时常加入少量乙醇来调节干燥速度，但不会对操作人员的身体健康产生危害，因此属于绿色环保产品。
（2）成膜速度快
水性光油在纸张表面的干燥方式主要是渗透干燥和挥发干燥，而在非吸湿性承印物表面的干燥方式主要是挥发干燥，但由于水性光油具有乳液的特点，当水分含量在30%左右时就可以封闭成膜，因此无需烘干也不会产生粘脏等质量问题。如果采用红外或热风干燥，干燥效果更佳。
（3）印刷适性好
普通光油的溶剂型树脂以溶液形式存在，黏度较稳定，可调节范围小，对设备适应性较差，而UV光油则需要专门的UV固化设备与之配套。相比之下，水性光油主要由水溶性树脂和水分散性乳液组成，只要改变二者的配比，即可灵活调节黏度，这一特点使得水性光油几乎可以适应所有印刷设备。
2.不足
当然，水性光油也存在许多不足之处。
（1）光泽度较低
通常情况下，OPP覆膜和UV上光产品的光泽度能达到80以上，甚至更高。相比之下，水性光油上光产品的光泽度普遍较低，一般在55～75之间。
（2）防水性较差
水性光油主要由两种不同Tg值的软、硬水性丙烯酸乳液和固体苯丙树脂碱溶液组成，体系中存在大量亲水性羧基及亲水性乳化剂，使得水性光油的防水性较差。近年来，随着乳液无乳聚合技术的实施及反应型乳化剂的出现，水性光油的防水性得到了较大提高，可以满足一般印刷品对防水性的要求。
（3）防爆边性不佳
为提高水性光油的耐磨性和抗回黏性，在其制备过程中常添加大量硬乳液，因此制备出来的水性光油成膜后明显偏硬、偏脆，导致上光后的印品在后道模切加工中容易产生“爆边”现象。
水性光油的选购
由于各厂家的生产工艺及技术水平不同，水性光油的质量也不尽相同，选购时应注意以下事项。
（1）闻气味
水性光油往往采用氨作为中和剂，或多或少具有刺激性气味，因此通过闻水性光油成膜后的气味，可以确定其质量。一般来讲，水性光油成膜后气味越小，质量越好。
（2）看颜色
水性光油本身呈浅黄色，但肉眼不易区分其颜色深浅，对此可将少量水性光油置于透明度好的玻璃器皿中或将其涂布在白纸表面进行观察，颜色越浅，质量越好。
（3）测固含量
固含量的多少决定水性光油质量的优劣，印刷包装企业在采购水性光油时可取少量烘干称重。水性光油在烘干过程中失重越少越好，如果失重过多，说明水性光油含水量过多，固含量偏少。此外，还可以将少量水性光油涂布在玻璃片表面，观察其干燥速度，干燥越快，说明其固含量越高，质量也就越好。
（4）观察成膜性
分别在白纸表面涂布一薄层和一厚层的水性光油，观察薄层是否均匀，厚层是否龟裂。如果薄层出现漏底，说明水性光油质量较差；如果厚层出现龟裂，说明水性光油太硬，容易使上光后的印品产生“爆边”现象。
（5）注意性价比
有些印刷包装企业在采购水性光油时一味追求高价格，认为价格越高质量越好，但其实低档印品在满足性能的前提下完全可以采用价廉的水性光油，印刷包装企业应根据自身产品结构的实际情况进行合理选购，以免造成不必要的浪费。
水性光油的使用方法及注意事项
（1）注意稀释比
由于各印刷包装企业的生产工艺不尽相同，因此在使用水性光油前应对其进行稀释，常用的稀释剂为水或乙醇与水的混合液（一般采用1∶1的比例）。根据实际情况进行稀释，稀释过量会影响水性光油的光泽度和耐磨性，稀释不充分则会影响水性光油的流平性。通常情况下，采用涂布辊涂布上光时可添加5%～15%稀释剂，但如果印品表面出现条纹或印品出现卷纸现象，可进一步添加稀释剂，以降低水性光油的黏度。
（2）使用前尽量打样
由于有些印刷包装企业使用酸性油墨或耐酒精及耐碱性差的油墨进行印刷，因此使用水性光油前应进行打样试验，以免其与油墨产生反应，导致不必要的损失。
（3）印刷过程尽量不要喷粉
对于需要上光的印品，印刷过程尽量不要喷粉，如果必须喷粉，建议除粉后再进行上光，否则不仅会影响印品的光泽度，还会影响水性光油在印品表面的附着力。
综上所述，水性光油凭借环保无毒等优势得到了广泛应用，但其光泽度低、防水性差等不足也限制了其在更多领域的应用，因此开发防水、高光泽的水性光油迫在眉睫。相信随着科技的不断发展，水性光油的不足会得到不断完善，而将水性光油和UV光油的优点结合在一起开发水性光固化UV光油将成为今后的发展趋势。
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