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雷凌:造“好车”没有捷径

作者:未知

  兵马未动粮草先行,如果说卓越的零部件品质保证了造好车,那么,周到完善的售后服务体系则保障了用好车。同样在常熟,广汽丰田零部件仓储物流中心的同样见闻让笔者耳目一新。
  政策门槛越来越低,行业外涌入者越来越多,造车说简单也简单;铃木、菲亚特退出中国,通用、福特大幅关厂裁员,“老字号”都干不好,何谈新来者?一辆车拥有将近3万个零部件,哪一个环节掉链子都不行。在参观完广汽丰田位于江苏常熟的零部件配套基地后,笔者更加坚信:造车,绝不是一件容易的事。
  2018年,雷凌家族全年销量达到202696辆,同比增长21%,不仅成为广汽丰田旗下首个年销售突破20万辆的产品,更是自2014年导入后,以全新产品品牌身份,在竞争最为激烈的紧凑型市场站稳了脚跟。
  之所以能够后来居上,不仅在于产品本身,也来自于零部件制造的每一个细节。在丰田配套企业丰田汽车常熟零部件公司,该公司总经理矢势告诉笔者,一辆好车离不开好的零部件,丰田将常熟定位为中国新能源汽车普及和开发研究中心,丰田在华27家相关企业,有5家都位于常熟。雷凌所用的无级变速箱及混合动力变速器,绝大多数就来自于常熟零部件公司。矢势颇为自豪地说,常熟零部件公司是丰田在海外惟一的环保零部件生产公司,成立时间不长,年产量已达50万台。
  纯牌零件诞生记
  尽管是配套企业,并不直接生产整车,但丰田常熟零部件公司与主机厂一脉相承,也进行了TNGA升级。知情人士透露,除了丰田自身努力外,能否推动TNGA架构成型,实现零部件通用化与结构简化,从而提高生产效率,与主机厂唇齿相依的零部件供应商是另一个关键角色。
  在丰田常熟零部件公司,一个个不起眼的动作引起了观者注意。对入职员工培训时,每个新员工都会被告知,在经过精密计算后,如何左手、右手同时作业(双手作业比单手作业,效率提升一倍),每次拿多少个螺栓,都有严格规定,员工多次训练直到熟练操作。此外,如何正确摆放零件,有效减少员工身体倾斜幅度,都能够让每个工位减少了1-2秒的耗时,从而达到最佳化操作,让标准和流程趋于模块化。
  为了保证不良品出现,工序中还被特意设置了“防呆装置”。工序中,通过盖板防止螺栓掉入变速箱内;当装置检测到操作正确,显示绿色和“OK”字样;如检测到品质异常,则显示黄灯,同时挡板无法下降,使得下一步操作无法进行;任何一个产品在最终出货前,都会进行多达80个检查项目检测,并拍下63张照片进行品质留存……也正是种种看似繁琐细致入微的细节,有效保证了产品品质。
  在广汽丰田配套的轮胎工厂,同样看到了类似一幕。为了保证轮胎品质,在成型工序中,如材料不平整,生产线自动停止并发出提醒,人工排除不平整问题后,生产线才继续工作。每只轮胎成品都会100%进行人工检测,防止出现不良品。
  即使在轮胎配套厂,一丝不苟的精神丝毫不打折扣。笔者注意到,工段长带领笔者参观时,每走到一个交叉路口,都会用手指向着左、中、右三个方向指认,并大声喊出:“左、右、好!”确认安全后再前行。这被称为“指差呼称”,是日本企业在生产制造,尤其需要严谨确认工作时候使用的一种方法。
  不要小看这一个手势,一点一滴的细枝末节,也正是好车来自于好的零部件,由此累计带来的优秀品质让人折服。不久前,根据“丰田出货品质监查”,广汽丰田两条生产线的整车品质都获得了“零缺陷率”评价,创下丰田事业体中全部生产线同时获得最高品质评价的纪录。丰田汽车的品质向来是汽车业内标杆,而广汽丰田经过十多年的学习、苦练和创新,不仅使丰田生产方式落地生根,更实现了世界一流的制造品质。
  售后服务Justintime
  兵马未动粮草先行,如果说卓越的零部件品质保证了造好车,那么,周到完善的售后服务体系则保障了用好车。同样在常熟,广汽丰田零部件仓储物流中心的同样见闻让笔者耳目一新。
  与部分企业不同的是,广汽丰田零部件仓库是基本都由厂家直属管理,并没有选择外包,这不仅保证了零部件的纯正,更能够实现丰田生产方式TPS中的重要一环:Justintime,也就是在装配生产线的各工序,只在必要的时候,提供必要数量的必要零件。一直以来,丰田生产和管理系统是丰田核心竞争力和高效率的源泉,也成为国际上企业经营管理效仿的榜样。
  作为广汽丰田全国八个仓储物流分仓中最大的一个,常熟仓有着如下特点:种类多,共有18000种零部件;库存量大,多达22万件零部件;供应范围广,供给华东地区共87家广汽丰田销售店。
  虽然范围广、存量大,但管理起来却井井有条。笔者注意到,在每个货架上都有一个丰田独有的条码,相当于零部件的“家庭住址门牌号”。管理人员会定期点检,保证零部件先进先出。即使在排气管、油管存放这样的小事上,也颇有匠心之处。二者会采用悬挂保管方式,两个端口封口,防止粉尘进入。
  管理人员介绍,廣汽丰田常熟仓储中心每天出货种类约为3500种,数量达到20000件。送达目的地包括上海、江苏、浙江、安徽,最长的路线15小时。这样一个在外人看来千头万绪的工作,竟然做到零误差。管理方透露,从成立至今,常熟仓储中心已经实现零安全事故992天,零出货错误865天,成为华东地区广汽丰田经销店值得信赖的后方粮草库。
  不久前,2018年度中国汽车售后服务客户满意度调查(CAACS)中,广汽丰田获得合资品牌第一名;在用户满意度测评(CACSI)中,广汽丰田销售服务及售后服务连续7年排名合资品牌第一名。第一的背后,高效、零差错的零部件保证体系发挥了重要作用。
  就在乘用车市场出现自有销售记录以来的首次下滑背景下,2018年广汽丰田累计销售58.03万辆,同比增长32%;经销店盈利面达到98%,大幅超过40%的行业平均水平。广汽丰田缘何异军突起?雷凌为何能够快速突破年销20万辆?且不说营销和设计,在零部件公司和仓储物流中心外围走了这么一大圈后,对它的成功有了更深理解。罗马不是一天建成的,造好车同样没有捷径。
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