您好, 访客   登录/注册

冲压模具设计中对机械运动的控制和运用

来源:用户上传      作者:雷杰梦

  摘  要:对于冲压模具,其在冲压过程中形成一定机械运动,另外,在开展冲压工艺时,基本机械运动的原理有着重要作用,因此,在开冲压作业时,需要通过有效措施,对机械运动加以控制,进而使模具顺利进行冲压运动,并为冲压件质量提供保障。该文对机械运动进行简单接收,并提出冲裁模具、弯曲模具、连续模具以及拉深模具等设计中机械运动控制和运用,希望能够为相关工作人员提供参考与借鉴,进而促进我国工业稳定发展。
  关键词:冲压模具  机械运动  控制与运用
  中图分类号:TG385   文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2019)10(b)-0061-02
  对于冲压过程,机械运动属于重要环节。在应用冲压工艺过程中,存在运动激励,而其和模具之间存在紧密联系。因此,在进行模具设计中,应该严格遵循其运动机理的相关标准,若是模具结构设计与运动机理完全相符,就能够为高冲压件提供保障,反之则会影响高冲压件质量,因此,需要对模具中机械运动情况进行严格控制,进而提高冲压件质量。
  1  机械运动概述
  借助冲压模具以及设备对各类型坯料或是板料施加一定压力,使其产生变形或是分离等变化,进而得到规定性能、尺寸、形状以及性能的零件即为冲压。在一些生产中,基本上会运用立式冲床,因此冲压过程基本上为上下运动状态,另外,在冲压过程中,板料以及模具中相关结构为相互运动。一般接卸运动涵盖滚动、滑动以及转动等运动形式,其均是在冲压作业中形成等,由于不同运动形式的特点存在差异,因此,会对冲压过程产生不同的影响效果。为了使模具设计与相关要求相符,在设计环节中,需要对其相应的机械运动概述进行有效控制,并进行科学的应用。对于冲压过程,主要是以上下运动形式为主,因此,在设计应该将上下运动转变为水平运动形式,进而实现稳定设计。在设计中根据具体情况合理运用机械运动,以满足产品要求。同时,设计中旋切以及转销结构等特殊结构,其结构相对复杂、成本较高,要想完全满足产品要求,需要对其运动形式进行合理的转化。
  2  冲裁模具中控制和运用
  对于冲裁模具,其机械运动通常将卸料板以及板料紧紧压牢,然后开展后续工作。凸模在与板料接触后,即能够进入凹模,两者之间产生相对运动,然后模具与板料会慢慢分离,并且在这一过程中,多余模料能够自行脱落。需要对冲裁工艺中卸料板工艺加以重视,并对充分控制卸料板运动,才能够为冲裁质量提供有力保障。应该对卸料板具体顺序进行严格遵守,同时按照相关规定,认真执行对卸料板运动进行有效控制的具体措施[1]。需要保证冲裁模具和规定尺寸完全相符,并保证冲裁模具质量符合要求,进而保证模具使用寿命得到有效延长。在开展冲裁模具设计时,还存在一些问题有待解决,比如,只通过人工方式开展废料分离工作,致使废料分离工作效率无法满足生产要求。要想充分解决这一问题,可以将对限位块添加到上,之后开展相应的冲孔运动,借助对限位块,将多余废料全部推出来,达到废料分离的目的。然而在进行对限位块设计时,应该对实际情况进行充分分析,进而合理确定其添加数量。
  3  弯曲模具中控制和运用
  对于弯曲模具机械运动,一般先进行卸料板与板料接触,之后将其牢牢压实,缓慢下降凸模,并使其与凹模实现对接,在此时,三者之间会形成相对运动。在板料处于弯曲状态时,对凹模和凸模进行分离,滑块即能够将弯曲边推滑出去,进而顺利实现弯曲运动。另外,在不同弯曲形状中均存在一定差异,因此,会使其在脱落过程中与正常运动方式存在一定差异。为了有效防止出现此种问题,可以采取斜楔结构。对于弯曲工艺,在其运动时,卸料板与顶杆运动是其重要环节,在卸料板未先接触板料以及压料力不足的情况下,则会使弯曲件尺寸与实际要求不符或是平面度不足。另外,在弯曲工艺进行运动时,顶杆运动若是缺少足够力度,则会导致弯曲件无法被完全推出,致使弯曲件产生变形问题,对生产效率造成严重影响[2]。因此,若是弯曲件对精度有着极高要求,则应该对卸料板与顶杆运动情况加以关注。
  对于一些弯曲件在弯曲后难以进行脱落或是形状较为特殊,应该通过斜楔结构或是转销结构开展弯曲工作,通过转销结构可以一次使圆筒件成型,而通过斜楔结构可以使进行小于90°或是回购式弯曲作业。比如,对于电脑软驱外壳,其外壳件长度较大,在弯曲中极易形成毛屑,致使材镀锌层不断脱落,对弯曲冲头进行持续抛光的效果不够明显。若想使这些问题得到充分优化,可以先对弯曲冲头进行镀钛处理,将外壳件的光洁度以及耐磨性进行有效提升。在其R角处将滚轴完全嵌入,进而使板料与弯头弯曲滑动变为滚动,其主要在于,与滑动相比,滚动的摩擦系数更小,因此,在对外壳件进行弯曲处理时,能够有效避免材料擦伤问题。
  4  拉深模具中控制和应用
  拉深工艺是一种常用的工艺,其主要为卸料板与板料进行充分接触,并进行压实处理,另外,进行凸模下降,使其与板料进行分接触,之后进行凹模和凸模的对接。凹模、凸模以及板料,在这一过程中会进行互相运动,进而保证板料产生变形,然而将凹模与凸模分离,此时完全成型的工件会被凹模滑块推出,实现拉深工艺处理。對于拉深运动,滑块与卸料板属于重要部件,要想充分提高拉深工件质量,需要对卸料板运动进行合理操作。若是压料力出现不足问题时,则会使拉深件产生开裂或是起皱等问题。若是凹模滑块压力不足,则会导致拉深件的地面平整度受到一定影响。在开展拉深模具设计工作时,需要保证其材料外观一致,为工序正常开展提供保障。另外,其设计成果应该使人们可以看到直观的效果,确保下次工作可以稳定开展。同时,对于在进行装饰品或是日用品的拉深处理中,需要进行卷边工序,并且在进行模具设计时,滚轴结构得到广泛应用。在具体设计中,还要做到精心设计,尤其在处理旋切结构时,需要充分利用旋转运动开展修边处理,保证切边的精度以及尺寸等均满足要求,还可以确保切边毛刺以及冲切纹路。
  5  连续模具中控制和应用
  对于连续模具,主要使连续制造两个也上冲压工具的模具,在进行连续模具设计时,需要对其工作运转的理论进行了解以及明确,借助前沿技术手开展数据运算活动。通常连续模具应该提高生产速度以及冲压速度,特别对于一些特殊冲压件,在冲压运动过程时间较长的情况下,需要对连续模具进行分别运转,促使运动中模具冲压摩擦得到充分减缓,进而实现对连续模具的正确设置,促进模具应用效率提高,控制成本。在所有模具均能够正常应用的基础上,应该实现协调配合,以提升模具工作效率,进而使模具设计工作可以稳定开展。
  6  结语
  综上所述,在开展冲压作业时,存在一定机械运动,而不同的机械运动对冲压工艺以及冲压件质量产生不同影响,因此需要结合冲压工艺基本运动加以分析,并积极进行创新,对机械运动合理运用以及控制。进而时冲压模具设计水平得到有效提升,为冲压件质量提供保障,促使我国工业制造能力得到提升。
  参考文献
  [1] 魏健民.冲压模具设计中对机械运动的控制和运用[J].山东工业技术,2018(11):54-55.
  [2] 施艳玲.浅谈冲压模具设计中对机械运动的控制和运用[J].中小企业管理与科技,2017(1):160-161.
  [3] 韩锋.冲压模具设计中机械运动分析[J].黑龙江科学,2016,7(13):17-18.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/8/view-15065752.htm