机械加工工艺对零件加工精度影响的探究

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　　摘  要：所有的机械设备都是由零件构成的，零件的精度不仅关系到生产企业的生产质量和经济效益，同时关系到使用企业的生产效率与经济效益。在零件加工生产的过程中，机械加工工艺对其精度具有较大的影响。因此，该文就简单分析了机械加工工艺和零件加工精度，在此基础上探讨了机械加工工艺对零件加工精度的影响，最后分析了提高机械加工工艺降低零件加工精度影响的策略，以供相关机械加工企业参考。
　　关键词：机械加工;工艺;零件;加工精度;影响
　　中图分类号：TH161        文献标志码：A
　　0 前言
　　机械化生产对机械零件精度的要求极高，如果零件的精度不够，就会影响到机械的生产效率，甚至会因为误差率过高导致机械报废，因此，在零件加工时，必须保证零件加工的精度。而在零件加工的过程中，加工工艺对其精度影响最大，机械加工企业必须加强对加工工艺的控制，全面提升零件加工的精度。
　　1 机械加工工艺
　　要想分析机械加工工艺，首先必须分析机械加工工艺流程。机械加工工艺流程是指工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。在实际生产工作中，普通零件加工工艺的流程就是粗加工→精加工→装配→检验→包装。而机械加工工艺就是在加工工艺流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性質等，使其成为成品或半成品，是加工工艺流程中每个步骤详细的说明。举例来说：流程中的粗加工环节就包括粗毛坯的制造、打磨等工艺;精加工的工艺则可以分为车工、钳工和铣床等。此外，加工工艺的每个步骤都必须具有详细的数据，如：加工对象的粗糙度是多少？公差在多少之间？只有完美地控制好零件加工工艺，才能保证零件加工的精度，使其能够吻合机械需求的尺寸。在加工完成以后，还必须对加工产品进行检验检测，避免出现不合格、不达标的产品。
　　2 零件加工精度
　　零件加工的精度主要是指零件在完成加工以后，经过检验检测得出的实际几何参数与需求的几何参数相符合的程度，如：零件的尺寸、位置、形状的参数数值。符合的程度越高，则表示零件加工的精度越高。但是在机械加工工艺流程中，经常受到诸多因素的影响，从而导致加工出来的零件在指标参数方面与实际需求的几何参数存在一定的差异，从而影响到零件加工的精度，也影响到加工企业的经济效益。因此，在生产加工零件的过程中，工作人员必须严格把控机械加工工艺中零件加工精度对零件加工的影响。
　　3 机械加工工艺中影响零件加工精度的因素分析
　　3.1 内在因素
　　内在因素是影响机械加工工艺流程中零件精度的重要因素。所谓的内在因素，通常是指加工设备的形状以及安装流程等。这些内在的因素几乎是无法消除干净的，因为在机械加工的过程中，会应用到各种各样的机床，这些机床在长期的加工条件下，本身会出现一定的问题，如果不及时进行维修保养，必然会导致在进行零件加工的过程中出现一定的精度误差。而且，随着科学技术的发展，机械的零件越来越精密，对精度要求也越来越高，对机床设备的要求也越来越高，如果机械设备没有达到机械加工的需求，就会影响到最终产品的加工精度。
　　3.2 受力因素
　　在利用机械设备加工生产零件的过程中，机械设备在与零件的粗胎接触时，会利用机械力改变零件粗胎的形状、位置以及性质等参数。根据物理学原理中“力的作用是相互的”的力学理论，零件粗胎在受力的过程中，也会产生一定的反抗力，如对零件进行拉伸压缩操作时，会增加零件上的外力，这种外在的压力并没有被工作人员计量到零件加工精度的计算当中，这样就会对零件加工的精度产生一定的影响，随着操作时间的延长，这种影响会越来越大，最终影响到生产零件准确性的功能。
　　3.3 热变因素
　　在机械加工工艺中，影响零件加工精度的主要因素就是热变因素了。所谓的热变因素，就是指在机械加工的过程中，因受热导致的热变化和热变形。在对零件进行机械加工时，机械的道具会出现热变化，工件会出现热变形，机床本身也会发生热变形，从而导致结构形态出现一定的变化。该文就详细地探讨了这3种热变因素。
　　3.3.1 刀具的热变化
　　在使用机械加工工艺加工零件时，机床上的刀具会在切削零件的过程中受热。因为当前机床刀具的热容量较小，在对零件进行反复切削时，会产生大量的机械热能，这些机械热会导致道具的硬度、刚度等发生一定的变化，从而影响到对零件切削的效果，最终影响到零件加工的精度。
　　3.3.2 工件的热变形
　　工件在受到刀具的切削或者其他加工行为时，都会因受到一定的压力，导致温度升高，特别是一些精度要求较高的零件，加工的时间较长，需要反复的研磨。在这一过程中，零件的表面温度会变得很高，这就会导致被加工的零件在内外部温度上具有很大的差异，从而导致零件发生严重的变形，进而影响到零件加工的精度。
　　4 机床的热变形
　　在零件加工的过程中，机床和零件接触的部位以及其他的配合部位都会在力的作用下，导致温度逐渐升高，特别是在加工较为复杂的零件时，因为加工工艺复杂，耗时较长，高温的情况比较持久，这种高温的情况，会影响到机床本身结构的配合度，从而影响到零件加工的精度。
　　5 提高机械加工工艺降低零件加工精度影响的策略
　　5.1 严格把控制造的过程
　　在利用机械产品加工零件的过程中，为了机械本身的几何精度误差影响到零件加工的精度，零件加工制造企业必要精心选择加工的机械设备。在挑选生产设备时，首先必须经过严格的测试，在检验测试的过程中充分了解设备自身是否存在生产误差，特别是当前大多数都是运用数控机床进行生产，操作人员还必须严格测试控制系统，检查参数设置是否存在问题，并检查系统控制是否精准，以此保证消除所有的误差操作，从而提高零件加工的精度。
　　5.2 减少外力因素的干扰
　　针对因压力和摩擦力因素干扰导致零件加工精度误差的问题，加工企业必须减少这些外力因素的干扰。在实际操作中，操作人员应在加工开始以前，对机械设备进行检验维修，降低设备的压力，并定期对机械设备进行打磨，特别是刀具，以此保证机械设备表面的光滑，有效降低机械设备与零件之间的摩擦力。通过这样的操作，保证在零件加工生产的过程中，整体的压力和摩擦力都在可控的范围内，从而避免零件在加工的过程中受到外力因素的干扰导致出现精度误差，进而有效提升零件加工的精度。
　　5.3 合理控制加工温度
　　热变因素是导致零件加工精度误差存在的主要因素，针对这一问题，加工企业必须合理控制降温过程中的温度变化。在实际操作中，操作人员合理采用降温的手段，通过物理原理或化学原理，对温度较高的区域进行人工控温，及时、准确地对机械设备以及加工零件进行冷却处理，从而保证零件加工的精度。
　　6 结语
　　综上所述，零件加工的精度直接关系到机械设备的生产效率，也关系到生产企业的经济效益。目前，我国零件加工企业在零件加工的过程当中，加工的精度还存在着较大的误差。该文就从机械加工工艺的角度探讨了影响零件加工精度的因素，并针对性地指出了解决的对策，这仅是笔者的一点经验之谈，希望能对相关企业的零件加工提供参考，从而有效地提高了零件加工的精度，提高企业的经济效益。
　　参考文献
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