化工企业仪表设备综合管理的问题与对策
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摘 要：该文主要从化工仪表设备对化工生产重要性的角度出发，对化工仪表设备的分类做了介绍，对化工企业仪表设备综合管理中容易出现的4个问题进行了分析，并结合化工企业特点提出了4项优化策略，指出要健全管理制度体系、强化执行过程的监督、重视人才培养和激励、推进信息系统的应用，对于化工企业提升仪表设备综合管理水平有较好的借鉴和参考。
关键词：化工企业 仪表设备 综合管理
中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）11（c）-0089-02
化工行业是我国的重要经济支柱，近年来，随着国家对企业高质量发展的要求逐步提高，化工企业在节能环保和安全生产方面更加重视，很多与企业生产工艺密切相关的仪表设備得到了广泛应用，企业产品质量得到较大的提升，安全生产有了较多保障。
1 化工仪表设备的组成
根据化工仪表设备的用途，大致可分为以下3类。
1.1 测量类仪表设备
是化工生产过程中应用最多的设备，既包括大部分生产工艺常用的温度计、压力表、流量计和液位计，也包括专用成份在线分析仪、压缩机振动速度与位移仪表、可燃有毒气体检测仪表、电导率仪表等。这类仪表主要通过传感器、变送器等设备，将化工生产工艺各环节中的重要参数采集出来，客观展示化工生产的全过程，为生产者操作和管理者决策提供数据支持[1]。
1.2 执行类仪表设备
执行类仪表也是化工企业仪表设备的重要组成部分，主要负责收集化工生产过程中包括测量类仪表等设备发出的信号，依靠仪表自身的调节功能来改变物料的具体流量，达到化工生产过程按预设指令运行的目的。常用的有气动阀门、电磁阀及电动阀门等。
1.3 控制类仪表设备
控制类仪表在化工生产中应用也比较广泛，此类仪表主要通过对测量仪表的输出的参数进行转换，控制化工生产工艺过程。同时与既定的标准信号进行比较，如果出现误差，自动对执行器进行调节。此外，控制类仪表一般都有自我调节机制，一旦系统出现不稳定，需要切换为手动操作模式，确保生产过程稳定可靠。控制类仪表设备主要有DCS、SIS、ITCC、PLC、气体报警、视频监控等系统。
2 化工仪表设备综合管理中容易出现的问题
化工仪表设备因其在化工生产过程中的重要性，被业内称为“化工生产的眼睛”。如此重要的设备必须物尽其用，善加管理，才能发挥其最大效能。笔者通过长期的走访和调研发现，在化工企业仪表设备的管理中经常会出现以下一些问题，影响甚至威胁到企业的正常生产。
2.1 忙于后期维修，忽视前期管理
仪表设备管理是一项系统工程，在企业生产工艺设计阶段就应该在仪表设备的选型上制定科学方案，把好仪表设备采购质量关、安装调试关，并成立专门的仪表技术组，保持对线上设备的有效管理和监督。不能心存侥幸，只关心后期维修，因为如果化工仪表设备发生故障，造成的影响是巨大的，小则企业生产停车，大则可能发生化工安全事故。
2.2 日常巡检不细，遗漏安全隐患
化工设备巡检制度是化工设备综合管理的必要环节，必须加以重视并认真执行。由于职业的倦怠感和责任心缺失，一些化工设备维护人员不能按要求、按规范进行设备巡检和记录，这就会让一些安全隐患不能及时被发现，“小洞不补，大洞受苦”，时间长了设备就会出现较大问题，影响企业安全生产。
2.3 大修中修不实，缺乏统筹推进
化工企业设备大修和中修工作是一项常规工作，是集中化工企业自身技术力量和化工设备生产厂家技术力量共同做好的设备保养和维修工作，对企业生产意义重大。一些企业，缺乏对大修和中修重要性的认识，没有规范的流程和严密的质量验收程序，过于信赖设备厂家，没有全程跟踪参与，无法确定检修的内容，白白丧失维修时间窗口，因为方案不准确，甚至出现“修还不如不修”的现象。
2.4 技术力量不足，培养培训滞后
企业自有仪表设备技术人员是化工企业宝贵的人力资源，其重要程度一点不逊色于工艺生产各环节的技术人员，并且随着企业自动化生产水平的提高，仪表设备技术人员的重要性还将愈加突出。但由于一些企业管理者的短视，这支队伍的建设无论是数量上还是质量上都令人堪忧，化工企业没有对这支队伍建立完善的培养与激励机制，导致仪表设备维护人员流动性大，责任心低，技术能力跟不上企业发展需要，长期持续下去必将影响企业的安全生产。
3 化工仪表设备综合管理中优化策略
化工仪表设备是化工企业生产的安全线和防护网，仪表设备的正常运转是化工工艺流程正常运转的前提，为确保化工企业生产质量，必须不断优化化工仪表设备综合管理策略，提升管理水平。
3.1 健全管理制度体系
完善的管理制度体系是化工仪表设备正常运转的前提和保障，化工企业针对仪表设备的特点制定切实可行的管理制度，如仪表设备的采购与报废制度、安装调试制度、日常巡检制度、年度大修和中修制度、备品备件管理制度等等。制度的内容不仅要涵盖设备本身，还要将设备使用与维护的人员的操作规范包括进去，不仅针对硬件，与仪表设备相关的软件、数据的管理也要包含，最终形成管理的闭环。
3.2 强化执行过程的监督
有了完善的管理制度，必须要有严格的过程监督。化工企业要结合管理制度的落实，制定细化的考核标准，并通过视频监控、定期检查、部门间互查、随机抽查、内部审计专项检查等方式对各项制度的执行进行有效监督。发现对制度执行不力的行为和现象，必须建立及时快速的信息反馈机制，认真落实整改，奖优罚劣，确保有纪必依，执纪必严。
3.3 重视人才培养和激励
化工企业仪表设备的专门人才，是维护企业仪表设备正常运转，发挥设备最大效能的主要力量，他们不仅要熟悉仪表设备的性能，还要了解化工企业工艺生产的特点，是企业生存和发展的宝贵资源。化工企业要重视仪表技术队伍建设，重视这支队伍的技能培训工作，定期开展化工仪表专题研讨班与技术比武，邀请行业的技术精英来到企业有交流经验，不断提升岗位技能水平。企业应建立激励机制，鼓励仪表技术人员工结合生产实际开展专业学习和技术创新，充分调动员工学习的积极性[2]。
3.4 推进信息系统应用
在互联网+已经成了国家发展战略的今天，信息系统与化工仪表设备的融合发展已经成了大势所趋。FCS（Fieldbus Control System即现场总线控制系统）的出现，已经将原来封闭、集中的管理模式改进为一个全分散、全数字化、全开放和可互操作的新一代生产过程自动化控制系统，成为全面取代DCS（集散控制系统）的主要系统架构，大大提升了仪表设备管理和化工工艺生产过程的透明度[3]。同时，仪表设备的技术档案管理系统、设备检修记录管理系统、采购与备件的管理系统等信息系统的应用，将大大提高化工仪表设备使用与维护的准确性和科学性，提升设备的使用效能。
4 结语
化工仪表设备的综合管理对于化工企业来说是必须重视的领域，如何将化工仪表设备的效能充分发挥，全程保障企业生产流程的准确优质，是企业发展的目标，也是化工仪表技术人员努力的方向。化工企业管理者应统筹好制度与执行、设备与人员这两对关系，充分利用信息管理手段，企业的仪表设备管理体系一定能建设好、维护好。
参考文献
[1] 黄绪山.化工生产装置现场仪表的管理与维护[J].化工管理，2019（6）：132-133.
[2] 方鹏迪.化工仪表的自动控制与管理措施[J].自动化应用，2019（3）：46-47.
[3] 张迅.化工仪表自动化控制技术研究[J].云南化工，2019（4）：175-176.
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