浅析固定式压力容器定期检验中表面磁粉检测品质控制

来源:用户上传      作者:袁贵鹏

　　摘  要：在对固定式的压力容器进行定期检验时，焊缝无损检测是检验环节最重要的组成部分，它分为表面缺陷检测和埋藏缺陷检测两大类，表面缺陷检测应当采用NB/T 47013中的磁粉检测、渗透检测两种方法，铁磁性材料制造的压力容器焊缝表面缺陷检测优先采用磁粉检测，它能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷，当前较为常见的一个做法是，在内表面的焊缝进行荧光粉的专业检测，而在外表面的焊缝则进行非荧光粉的专业检测。同时还要在检验结束之后对固定式压力容器安全状况等级进行专业化评定，并且其中磁粉的检测结果尤为关键。从哪些方面入手，才可以对磁粉检测的质量进行控制是研究的重点。该文认为，需要将人、料、环、法、机5个方面作为关注重点，只有控制好这5个要素，才可以对磁粉的检测质量进行有效控制。
　　关键词：固定式压力容器  定期检验  表面磁粉  检测品质  控制
　　压力容器表面的磁粉是容器定期检测时较为重要的一个关注对象，在对它进行实际的检测时，通常会受到外界诸多因素的影响，要想使检测效果得到加强，就一定要对这些影响因素进行控制。该文便对固定式压力容器定期检验中表面磁粉检测品质的控制进行了分析，希望能够给相关人员提供一定帮助。
　　1  对检测人员的资格进行控制
　　对人员的资格应当从人员持证的等级、视力情况以及能力确认等方面进行控制。
　　1.1 持证的等级
　　检测人员持证的等级便展现出了他自身的能力水平。检测人员应当严格按照我国该行业检测人员专业的考核制度NB/T 47013.1《承压设备无损检测》中的无损检测人员要求进行相关考试，并取得磁粉的检测资格证明，其中证件等级按照人员实际技术水平大致可分成高级（Ⅲ级）、中级（II级）以及初级（I级）。在进行现场的检测时，检测人员在工作时，还必须要严格遵循行业的行为准则以及质量体系实际的要求，决不能出现越级检测等现象。
　　1.2 视力状况
　　在检测时，通常需要使用视力来观察磁痕的显示，倘若检测人员不具备一个出色的视力，那么便很容易忽视表面出现的缺陷[1]，从而对检测结果的精准程度造成影响，因此磁粉的检测人员必须要拥有一个相对优秀的视力。检测人员在没有经过专业矫正或者是经过矫正处理的远与近视力均要≥5.0（对小数的记录数值是1.0），而且每年都要对视力状况进行检查，除此之外，检测人员还不能存在色盲问题。
　　1.3 能力確认
　　在对固定式压力容器表面的磁粉进行检测时，专业的检测人员不但要掌握相关的检测技能，而且还需要掌握容器的失效形式以及位置，同时还要具备相对丰富的实践经验以及操作能力。在检测人员上岗之前，必须要有专业机构来对他们的技术能力做评估，可以让面试人员进行实际的检测操作，对给定的固定式压力容器进行磁粉检测，倘若没有达到任用标准，决不能让他们从事磁粉的相关检测。
　　2  设备的质量控制
　　现阶段，检测人员通常借助便携化磁粉的探伤机来对容器表面的磁粉进行检测。在使用便携化磁粉的探伤机时，一定要对它电磁轭的提升力、测量设备的校准以及试块的校准进行核查与控制。
　　2.1 对电磁轭的提升力进行核查
　　当前阶段，在无损检测中的磁轭法磁粉探伤，通常使用提升力来作为评价的标准与规范。磁轭法在现阶段是较为常见且应用广泛的一种磁化方案，检测的主要指标便是提升力[2]，所以必须要对它进行定期的检测。我国当前对电磁轭提升力的检测每半年甚至是更短便要进行一次，倘若在损伤后进行了修复，同样也需要在半年之后进行重新的审查。
　　2.2 提升力的试块校准
　　在进行检测时，检测人员一定要对提升力试块的重量进行核查与校准，假如在使用以及保管时出现了损坏，则还需要进行二次校准，从而为检测的精准程度提供一定的保证。
　　2.3 对测量装置进行校准
　　在对磁粉进行检测时，通常会用到照度计以及黑光的辐照计，倘若这些装置出现了故障，极有可能会对检测的结果产生影响，所以这些测量装置每年同样也需要进行一次校准化处理，倘若内部某一个小元件出现故障无法修复，检修人员一定要及时上报，经过批准后对元件进行更换或者是直接更换新的测量装置。
　　3  材料的质量控制
　　对材料质量进行控制，最关键的一个是环节便是按照NB/T 47013.1《承压设备无损检测》第四部分磁粉检测的要求对磁悬溶液的浓度以及润湿状况进行测定与核查。
　　3.1 对磁悬溶液的浓度进行测定
　　磁悬液浓度对于检测结果的影响较为明显，使用不同浓度的溶液进行检测，所得到的结果也不相同。倘若浓度较低，便会对磁粉吸附的数量产生一定影响，从而可能会出现磁痕不够明显，导致缺陷被漏检的现象;而浓度过高，则会在容器检测位置留下较多的磁粉，从而使背景过度，严重者还会将相关的显示进行掩盖[3]。所以，在进行磁悬溶液的配制时，浓度一定要完全符合相关标准，严格按照磁粉检测行为规范进行配制，只有这样才可以得到一个清晰且精准的结果。
　　3.2 对磁悬溶液的润湿状况进行核查
　　在进行检测之前，一定要核查磁悬溶液的润湿状况。把磁悬溶液放置于容器的内外两个表面之上，倘若溶液液膜呈现出均匀以及连续现象，那么表示它润湿的性能符合标准，一旦液膜断开，则表明不合格，需要立即更换磁悬溶液。
　　4  检测工艺的控制
　　在对检测的工艺进行控制时，检测人员一定要注意以下几个方面，分别是对于文件、综合的性能以及记录3个方面的控制。
　　4.1 对文件进行的控制
　　必须要严格按照NB/T 47013.1《承压设备无损检测》第四部分中磁粉检测的工艺规章制度以及经过审核的检验方案，来编制容器的磁粉检测工艺规程。在工艺规程中应当包含具体工件的操作指导书，同时还必须是我国当前正在实行以及实际受控有效的一个版本。在对磁粉检测的方案进行编制、更新与审核时，管理人员必须要在整个过程进行严格控制与管理，确保每一个人在工作时都能够处于受控的状态，从而可以为检测质量以及结果提供可靠保障。 　　4.2 对结果进行的控制
　　要想让磁粉的检测工作做到完美无瑕，就一定要格外关注检测的环节。对检测结果进行原始化记录不但可以对产品初始的质量进行追溯，还能够展现检测工作完成的实际状况。所以，在进行磁粉的检测时，一定要遵循：没有进行记录就等同于没有完成检测工作的工作准则，同时还要严格控制检测结果的记录[4]。在进行记录时，必须要保证数据正确、字迹清晰与完整，在记录工作结束之后，还需要有相关的管理人员进行签字。在修改记录时，必须严格按照行业标准执行，对最原始的记录数据也要给予妥善保存，避免出现涂改或者是丢失。为了保证在未来工作时，能够快速寻找到检测的原始数据，还要对记录文件进行编号，确保能够进行一一对应，从而提升工作效率。
　　4.3 对综合性能进行的控制
　　在进行容器的磁粉检测之前，还必须通过标准试片来对磁粉的综合性能做检测。把标准化试片放置在容器的表层，来进行磁粉的磁化以及湿连续法的检测，并根据灵敏程度来判断性能是否合格。
　　5  检测环境的控制
　　在对容器的外表面进行检测时，通常采用非荧光的磁粉进行，在检测时要确保所处环境内具有充足光照。在对内表面进行检测时，通常采用荧光的磁粉进行检测，在检测时要确保有一定的暗区。最关键的是要对可见光、黑光辐以及环境光的照度3个方面进行控制。
　　5.1 可见光的照度
　　通过非荧光的磁粉对外表面进行检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，工件被检表面必须要保证可见光的照度大于或者是等于1000lx[5]。因为现场的条件较为有限，倘若无法满足，则可以稍微降低以下标准，但绝不可处于500lx以下，而且每周都要借助照度计来进行一次检测。
　　5.2 黑光辐的照度
　　通过荧光的磁粉对内表面进行检测时，要让产生的波长处于320～400nm，而中心的波长大致是365nm的黑光，这一环节也需要每周通过照度计来进行一次检测。
　　5.3 环境光的照度
　　在對容器的内表面进行荧光的磁粉检测时，要让暗区环境光的照度小于或等于20lx。环境光实际上就是来自于所有光源的可见光。对于环境光的照度同样是需要每周进行一次检测。
　　6  结语
　　当前阶段，通过磁粉对固定式压力容器进行检测是较为常见的一种手段，借助磁粉进行检测能够明显观察到容器表面存在的缺陷。但是在检测时仍旧存在着一些问题，许多潜在的因素会对检测的结果产生影响，因此专业人员一定要对影响的因素进行分析，科学控制这些潜在的影响因素，从而使检测的品质得到一定提升。
　　参考文献
　　[1] 黄光辉.在用固定式压力容器检验磁粉检测时质量控制要点探讨[J].特种设备安全技术，2016（2）：48-50.
　　[2] 张家健.压力容器首次定期检验中对埋藏缺陷复查的重要性[J].化工管理，2018（2）：199-201.
　　[3] 杨振峰.压力容器首次定期检验问题分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019（13）：62-63.
　　[4] 李作发.磁粉检测在固定式压力容器焊缝中的应用[J].电声技术，2019（6）：75-77.
　　[5] 陈思宇.压力容器安全管理与定期检验的探讨[J].中国设备工，2018（4）：18-19.
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