导料板采用线切割加工之后的功能
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作者: 韩森和
摘 要 本文分析了常见导料板的结构及加工方法和特点，叙述了导料板的线切割加工方法，说明了导料板采用线切割加工方法之后，能够消除模具钳工技术水平的影响，起到了条（带）料送进畅通、送料步距准确的作用，特别是解决了导料板对无导向侧刃的导向作用，简化了侧刃定距级进模冲裁厚料的模具结构和加工及刃磨方法。
关键词 导料板；线切割加工；条料导正；侧刃导向
中图分类号 TB 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)031-0156-01
导料板在冲裁模中的作用是：对条（带）料进行送进方向的导正，以控制条（带）料向前送进时的左右摆动。在侧刃定距的冲裁级进模的中，导料板还可以对条（带）进行送进方向的步距进行控制。在侧刃定距的冲裁级进模的中，按照不同的加工方法，导料板对条（带）进行送进方向的定距有三种常见的结构。究竟哪一种结构能使模具结构简单、加工方便、使条（带）料导向精度和定距精度高、使用寿命长，并且可以对无导向的侧刃进行导向，这就是本文要研究的问题。
1 常见的导料板结构及加工方法和特点
1）不淬火导料板的加工方法和特点。不淬火的导料板常用的加工方法是：将导料板的外形全部加工成形，由模具钳工组装，模具钳工组装时，在凹模表面上调整导料板之间的间距和前后方向的相对位置。当导料板之间的间距和前后方向的相对位置调整好后，再用平行夹夹紧，从凹模底面向导料板方向引钻销钉孔和螺钉过孔，再钻销钉预孔并铰好销钉孔。卸下平行夹后，钻导料板螺钉过孔和沉孔后待用。待模具间隙调整合适，并且凹模与下模座的销钉装入之后，再将导料板装入凹模上表面。由于此种导料板之间的间距和前后方向的相对位置是由模具钳工凭经验调整的，送料及定距精度不高，并且只能用于批量不大的生产之中。不淬火的导料板在级进模中控制条（带）料送进步距时，导料板必须开有安装侧刃挡块的让位槽。使导料板结构复杂、加工麻烦。
2）局部淬火导料板的加工方法和特点。局部淬火的导料板，就是将导料板在级进模中控制条（带）料送进的定位台肩进行局部淬火，使不采用整体淬火的导料板在级进模中控制条（带）料送进的步距，简化导料板的结构，保证导料板控制条（带）料送进步距的定位台肩硬度。导料板的加工和组装方法与不淬火的导料板完全相同。也同样具有送料及定距精度不高，不能用于大批量生产的特点。由于控制条（带）料送进步距的台定位肩进行了局部淬火，导料板不需要开设安装侧刃挡块的让位槽。使导料板的结构相对简单。
3）整体淬火导料板的加工方法和特点。若导料板整体淬火，则先将导料板的外形加工成形且留有淬火后的修磨余量，再由模具钳工划线，将导料板上的螺钉过孔和沉孔及销钉孔全部加工好之后送淬火。经过淬火并且修磨导向表面与销钉孔中心的相对尺寸和定位台肩位置尺寸之后待用。待模具间隙调整合适，并且凹模与下模座的销钉装入之后，再将导料板装入凹模上表面。此种导料板可以用于大批量的生产之中，导料板也不需要开设安装侧刃挡块的让位槽，导料板的结构也相对简单。由于此种导料板导向表面与销钉孔中心的相对尺寸和定位台肩位置同样是凭经验修磨的，送料及定距精度同样不高，加工也很麻烦。
2 导料板的线切割加工方法及特点
1）导料板的线切割加工方法。由于现代加工设备的不断涌现，特别是线切割加工在模具制造中的大量使用，用线切割加工导料板是一种成本不高的加工方法。采用线切割加工导料板的工艺是：将两块导料板合并在一起，确定并且加工毛坯的外形尺寸，由模具钳工划线确定销钉和螺钉孔孔位，并钻销钉穿丝孔和螺钉过孔和沉孔及承料板的螺纹孔。将两块导料板的销钉穿丝孔和螺钉过孔、沉孔及承料板的螺纹孔全部加工好。再将两块拼合在一起的导料板进行淬火，淬火达到相应的硬度要求后，磨上下平面及及外侧面和两端面。最后进行线切割加工，先割两块导料板的销钉孔，再割两块导料板的内侧面及侧刃定距台肩和侧刃导向面，达到图纸尺寸要求。
2）导料板线切割加工之后的特点。导料板按照上述方法加工导料板，再装入已经装配好的凹模上表面之后，具有如下几方面的特点。
①淬火后的导料板采用线切割加工后，精度较高、使用寿命长。要求淬火的导料板若采用原来的方法时，加工量大，尺寸不准，采用线切割加工方法之后，可以先淬火再进行线切割加工，不需要淬火后修磨，其尺寸的准确性好，导料板的加工精度高、使用寿命长。②导料板装配时不受模具钳工技术水平的限制。导料板过去是先加工导料板的毛坯，再由模具钳工调整导料板之间的送料间距和导料板前后的相对位置，以控制送料步距。导料板的相对位置受到模具钳工技术水平的限制。采用先淬火后线切割的方法加工后，导料板全部可以按照图纸要求加工完毕。装配时，可使其他模具零件全部装配完毕，再将导料板置于凹模之上，选择合适的销钉装入，再装上紧固螺钉。导料板装配时不受模具钳工技术水平的限制，既可以保证导料板之间的间距，还可以使条（带）料送进畅通，向前送进的步距也相对准确。③采用侧刃定距时可以不用侧刃挡块。淬火后的导料板常采用先加工毛坯再由模具钳工装调后再淬火后修磨。由于此法麻烦，导料板一般都不淬火的加工方法。若不淬火的导料板采用侧刃定距时，导料板必须有控制条（带）料向前送进的定位台肩。由于条（带）料向前送进时多次撞击导料板，则导料板的定位部分容易变形而影响送进步距精度。为了解决这个问题，对于不淬火的导料板一般采取两个方法，其一是局部淬火，其二是加侧刃挡块。若采用线切割加工方法，导料板可以整体淬火，而不采用侧刃挡块，也不采用局部淬火的方法，同样可以使导料板的定位台肩受条（带）料的多次冲击而不变形，以保证条（带）料的送进精度。④采用侧刃定距时对无导向的侧刃可起到导向作用。当材料厚度较厚又用侧刃定距时，侧刃冲切条（带）料边缘时承受着较大的单边受力，使侧刃向一边移动而改变侧刃冲裁间隙，条（带）料边缘的定位部分会出现毛刺。则条（带）料送料不能到位，影响条（带）料向前送进的步距精度，甚至送料不准。若采用导向的侧刃，可以克服以上现象。但是采用带导向的侧刃后，侧刃高度与凸模高度不一致，侧刃的加工和刃磨都不方便。若采用淬火之后进行线切割加工的导料板，并且使导料板的侧刃让位孔侧面与凹模上的侧刃孔侧面上下对齐。由于导料板的侧刃让位孔侧面与凹模上的侧刃孔侧面上下对齐，并且高出凹模上表面，则导料板可以对与凸模高度一样的无导向侧刃进行导向。即上模下降时，侧刃背面紧靠导料板的侧刃让位孔侧面下降，侧刃在导料板导向的状态下冲裁条（带）料边缘时，不会因为侧刃单边受力向一边移动而改变侧刃冲裁间隙，条（带）料边缘的定位部分也不会出现毛刺，更不会影响条（带）料向前送进步距和定位精度。当采用无导向的侧刃时，侧刃无导向部分的台阶加工方便。又由于无导向侧刃的高度与凸模高度一致，则模具刃磨更加方便。
3 结束语
导料板采用线切割加工方法之后，简化了导料板的结构和加工工艺，消除了模具钳工技术水平的影响，可以使条（带）料送进畅通，定位准确。特别是对于无导向的侧刃起到了导向作用，简化了导料板和导向侧刃的结构和加工工艺及模具的刃磨方法。对厚料冲裁侧刃定距的级进模设计有较高的参考作用。
参考文献
[1]张志鹏.冲压常见的问题及解决办法[J].模具技术,2006,6.
[2]翁其金.冷冲压技术 [M].机械工业出版社,2010.
[3]韩森和.冲压工艺及模具设计与制造[M].湖北科学技术出版社,2008.
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