搅拌站维护及故障处理浅析
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作者: 刘忠涛
[摘 要] 搅拌站是生产混凝土制品的心脏，它的效率直接影响到生产速度，关系到企业的经济效益，本文作者根据生产实际经验重点阐述了搅拌站的维护及故障处理。
[关键词] 维护 故障处理
1990年10月本厂建立一座混凝土搅拌站，该站由2套国内某公司生产的理论产量为90m3/h的双卧轴搅拌机组成，双轴对称排列，操作与生产各自独立，使用近20年，生产混凝土近200万立方米，生产效率明显下降，故障率上升，单站平均产量不足40m3/h。效率下降，通过分析造成搅拌站生产率下降的主要原因有两方面。一方面设计时没有充分考虑到输送皮带的辅送效率及滚筒电机的功率选择，致使该站建成后，斜皮带在输送过程中经常因功率不足而停止输送，在这种情况下造成滚筒空转打滑甚至滚筒电机电器开关跳闸。为不影响正常生产和保护相关部件，操作者不得不采用手动操作，分批将每盘的骨料卸到平皮带，然后再输送到斜皮带。这样造成了每盘原材料在没有配齐的情况下不得不等待骨料进入中间料斗后才开始投料，生产周期延长。另一方面是电气控制部分严重落后，线路老化严重，许多自动系统都改为手动系统，大大降低了生产节奏，使生产效率明显下降，安全性能差，故障率高，维护保养费用增高，对安全生产造成了极大的威胁。混凝土搅拌站最关键的电气设备，是微机控制系统，它的状态好坏关系到混凝土的产量和质量。由于此搅拌器已满足不了生产需求，我公司已与2008年新购置一台HZS90型微机控制系统搅拌机。
由于微机控制系统的组成复杂，故障点查找也相对困难，为最大限度地降低生产上的损失，必须实现混凝土微机控制系统故障的快速检测定位。总的思路是：要熟悉微机控制系统工作原理以及各种机械动作的电气逻辑关系，按照正确的电气故障检测流程，运用有效的检测手段进行检测，并结合逻辑分析和判断，不断缩小故障范围，最终找出故障点。作者结合本身工作和实际操作，对搅拌站的维护和故障处理有一些心得，下面我就工作中遇到的问题进行一下分析：
一、搅拌站电气维护保养：
（１）工控机的维护
数据库整理，机箱除尘、减少外部环境对工控机的影响。
（２）计量系统的维护
仪表、传感器、接线盒检查。所有软连接的红胶管和称量斗中的波纹管在自然状态时不要受力，否则会影响称量精度。
传感器安装好后，只能承受正压力（对于悬臂式或压式传感器）或正拉力（对于S型或拉式传感器），不能承受扭力。
对于同一杆称，其传感器（3个或4个）必须同型号、同规格。因此安装传感器时一定要检查其铭牌上的内容是否一致，不同规格的传感器其外型有可能相同。对于不同型号的传感器一同使用，会造成计量失差。特别要注意的是在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用导线把传感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电流通过传感器而损坏传感器。
拉式传感器（S型）安装好后，必须锁紧螺母。悬吊螺杆不能顶住传感器槽型根部，即悬吊螺杆与S型传感器槽型根部应留有10 mm左右的间隙。
（3）电动机维护：
a.使用环境应经常保持干燥，电机表面保持清洁，进风口不受尘土、纤维等的阻碍。
b.当电机的保护装置连续发生动作时，应查明故障来自电机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障方可投入运行。不得带病运行。
c.应保证电机的运行当中良好的润滑。一般电机运行5000小时左右应补充或更换润滑脂(封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂)，运行中发热或润滑脂变质时应及时更换润滑脂。
d.当轴承的寿命终了时，电机运行时的振动及噪声将明显增大。
（4）供气系统的维护与保养
a.电磁阀的维护：定期检查电磁阀及蝶阀开关位置。
b.空压机的维护：电器元件检查、定期排水。
c.气源三联体及过滤减压阀的维护、气缸的维护、球型振动器的维护、除尘器的维护、振动电机检查等各项保证搅拌机安全持续稳定运行。
二、常见故障处理
（1）副显示器的故障处理：
无显示或显示卡显示黄色惊叹号时，表示计算机主板故障应更换主板；副显卡松动，与底板接触不良应加橡胶压条固定防止松动；通讯卡与副显卡中断冲突时将显卡换PCI插槽安装就可以解决。
（2）计算机提示某骨料称量超差报警时，表示落差值不正确，需要调整落差，落差自动修正功能打开时，骨料落差数值自动修正到几十，如果细设定过小，没有精称过程，就应重新进行细设定和落差。配料站下料时，骨料相互重叠导致洒落皮带以外，表示骨料放料间隔时间设置过短，应适当延长放料时间间隔，保证骨料不重叠、不洒落。
（3）接触器故障处理：
灭弧罩、触点烧坏是电机多次带负载启动造成的，安装操作规程应避免带负载启动。更换的接触器型号错误，不是原来的型号，造成其与系统的兼容性下降，导致系统不稳定，更换正确型号的接触器是避免此情况发生的根本途径。接线未压紧，接触处容易打火烧毁接触器，发现此情况应检查线路是否压紧，并按相关规定安全处理。
（4）PLC的故障处理：
程序没有运行时，将PLC状态拨码开关拨至运行位置。PLC模块损坏时，要及时更换PLC模块，保证系统稳定运行。其它情况下的故障处理，变频器无法提升小车，电源没有接通，合上空开，接通电源；上下极限位开关没有接通，复位上下极限位开关并检查相应线路；制动器没有正常释放，检查线路和制动器；变频器没有进行正确的电机辩识时，应对电机进行励磁辩识；变频器参数设置不正确，导致系统运行不稳定，检查并重新设定变频器参数；
（5）主机润滑油泵不工作故障处理：
SICOMA主机，热保护继电器设定电流过小，调整电流值，并将热继电器设置自动复位；自动控制主机，在程序中没有加入控制，应修改PLC程序，加入油泵工作程序；自动控制主机，PLC输出点损坏或修改程序，替换PLC输出点；主机开门时在半开位停两次，提示半开门信号不稳定，更改程序，对半开门信号进行滤波，调整接近开关位置，使得信号稳定可靠；主机容易抱轴，下料位置不当引起水泥凝结主轴，应常清理结块，整改下料位置，避免此情况的再次发生。
以上就是我在工作中总结的一些经验，这些经验可能还不全面，很多细节还需加强，还要不断学习理论知识，以利于我在今后的工作中继续查找不足，做一名合格的技术人员，更好的为生产服务、为企业服务。
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