抽油机节能减速器在低冲次采油中的应用

来源:用户上传      作者: 陈俊聪

　　摘 要：介绍抽油机节能减速器在低冲次采油中的应用效果。在严重供液不足的抽油机井，地面参数已经最低的情况下（一般抽油机井为6次/分），仍然解决不了它的供液不足问题，同时也浪费电能。采用间抽，虽然能节约一部分电能，供液状况有所改善，但也存在资料、测试、洗井周期缩短和设备管理问题等。应用抽油机节能减速器，可解决上述问题，节能效果显著，改善油井供液状况，具有推广价值。
　　关键词：抽油机节能减速器 应用 效果
　　
　　某队位于某区西部地段，地处套变区。某队共有抽油机井57口（高含水关井1口），其中供液不足井有35口，占抽油机井总数的61.4%。平均冲程3.01m，平均冲次7.4次/分。而采用间歇抽油，也存在一些问题，比如：资料问题、测试问题、洗井周期缩短问题、设备管理问题等。
　　一、针对存在问题，采取有效措施
　　2005年8月某厂工程技术大队与科达公司合作，采用科达公司研制成功的专利产品抽油机节能减速器安装到低冲次抽油机井上，如某4井现场应用情况图。较好的解决了这一问题。该装置适用在抽油机冲次在4.0次以下，有效举升功率在12KW以下的油井，它具有“两降、两稳、一优化”的性能。即：“两降”一是降低耗电量，二是降低成本。“两稳”一是启动平稳，二是运行平稳，“一优化”优化了油井的运行参数，提高了泵效，减小了杆管磨损，延长了油井免修期。
　　二、工作原理与性能指标
　　2.1原理
　　在抽油机的电机和变速箱之间安装一个减速装置，通过加大传动比，降低中间传动皮带轮的运行速度，实现减速，降低抽油机的冲次，使抽油机在电机功率低的情况下，满足悬点负荷要求，实现节能功效。
　　2.2性能指标
　　（1）实现0.5次/分至4次/分的低冲次参数；
　　（2）单井综合节电率在20%--70%间，平均节电率36.2%；
　　（3）提高机采系统效率5%至8%。
　　（4）主要技术规范。见表1。冲次根据井场安装电机皮带轮测算，测算公式：r=（n×D1×D4）/（i×D3×D2）
　　式中：r代表冲次，n代表电机转速，D1代表电机皮带轮直径，D2代表小皮带轮直径，D3代表大皮带轮直径，D4代表抽油机皮带轮直径，i代表抽油机传动箱的传动比。
　　三、现场实验
　　2005年8月17日开始到2006年3月9日，某队共安装5井次，目前正常运行2口井，某1口井拆除（因该井原井冲次为8次/分，调整为4次/分冲次跨度较大，导致液面恢复较快直至井口），某2井同某1井一样因液面恢复快拆除，某3井因压裂拆除。其余2口井使用情况，见表2。这两口井的皮带损耗小，一直没有更换，盘根更换日期有原来的15d，增加到90d，见到了良好的效果。
　　四、维护保养与注意事项
　　4.1日常维护和保养
　　（1）每班检测两传动皮带的传动状况及张紧。
　　（2）新机运转150小时后，紧固全机各部螺丝，此后，每运转500小时调整紧固全机各部螺丝。
　　（3）每运转1000小时，由支座黄油咀处对轴承补充加注锂基运滑脂。
　　（4）运转5000小时后，调整轴承间隙，并更换运滑脂。
　　（5）维护保养严格防止灰尘等异物进入支座空腔内。
　　（6）运转中异响、高温、应立即停机，有专业人员检测。
　　4.2安全注意事项
　　（1）出现烧毁皮带情况时，请检测抽油机负荷是否大于减速器承载能力，电机皮带轮、减速皮带轮、抽油机皮带轮是否正对并安装到位。
　　（2）安装、维护时必须按相关操作规程停井。
　　（3）安装皮带盘车时防止挤手。
　　（4）存在问题。对需要调参的井没能提前做出产量预测，导致部分井沉没度恢复过快（只好拆除，增加了工作量）；需要调参的井参数必须是最小的，无法进行调整，否则会导致沉没度恢复过快。
　　五、结束语
　　抽油机节能减速器的应用，解决了抽油机井低冲次采油的问题，节能效果显著，实现低冲次采油，方便了生产管理。减小了杆管以及泵的磨损频率，皮带损耗明显降低，地面加盘根的次数明显减少。经过一年多的现场实验见到了良好的效果，具有推广价值。
　　参考文献：
　　[1]李道品.低渗透油田高效开发决策论[M].北京：石油工业出版社，2003.

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