轴承锻造下料的过程质量控制分析

来源:用户上传      作者: 崔武 郭文珍

　　【摘要】轴承下料时轴承生产的主要工序，下料的好坏直接影响着锻造的质量。通过对下料质量的全面分析，找出轴承锻造下料存在的问题，追其原因，提出解决措施，在下料过程中加强控制，达到提高下料质量和效率的目的。
　　【关键词】轴承锻造下料；控制；分析
　　轴承锻造下料承担着全部轴承零件的下料任务，是生产轴承的第一道工序。轴承下料质量的好坏，直接影响着锻造工序的质量和效率，甚至影响到轴承成品的性能和质量。根据实际生产情况，本着优化轴承锻造下料工序的目的，吸取以往的工作经验和教训，对方法不断进行改进，对下料过程进行质量控制，达到提高产品质量与工作效率，增加经济收益的目的。
　　1.轴承锻造下料存在的问题
　　如今的下料方式是采用带锯和剪切下料，通常工艺的做法是将棒料高温加热到1000℃，在压力机上进行剪切。在这种工艺中，常常出现一些缺陷。由于料段自身的性质，在下料过程中，容易出现重量误差。如果料段的重量偏大，那么就会浪费材料，材料多了就会浪费车加工量。在锻造加工过程中，容易出现毛刺、飞边的现象。如果料段的重量偏小，就会导致料段留有的质量不足，从而导致锻造使用的锻件出现废品，浪费原材料。在锻件的切口处容易出现剪切的缺陷。锻件的剪切缺陷包括剪切面的平滑度、椭圆面的断口、切口面的倾斜度、台阶和毛刺、突耳、台阶等。为了全面而有效地发现问题，工作人员可以深入到锻造下料现场进行抽样检查，从而更为全面地发现加工中出现的问题。
　　2.原因分析
　　轴承锻造下料过程出现缺陷的主要原因是操作者对加工因素的影响。操作者的影响在所有因素中是决定因素。操作者的因素和过程质量直接相关，体力和能力都影响着加工的结果，而操作者的情感因素和主观能动性，也对加工过程中的产品质量起着重要的作用。因此，在实际下料中，操作者的加工理念，如下料时宁大勿小，不及时调整，不按控制计划要求加工等，都体现了人这个环节的影响作用。其次，要考虑到设备状况对于下料的影响。下料设备包括在下料过程中私用的模具、辅助工具等，对这些设备的精度要求很严格，因为设备的精度和使用状况都直接影响着料段的质量和性能。比如说，在压力机的制动系统、电气系统和冷却系统中，机械零件趋向于老化和磨损，就会直接影响到压力机的工作质量。压紧装置和刀具的精度和使用周期也都影响着轴承料段的质量。原材料对于轴承锻造下料的质量也有影响，由于料段的质量很难控制，因此容易发生原材料的散差现象，从而出现内外缺陷直接影响到料段的质量和性能。在原材料出现问题后，在执行工艺时也不会得到很好的效果，生产出的实物质量也不会符合要求。由于资金问题，大多数的料段没有原材料的存放地，因此原材料的库存场所也是一个问题，库存场所要注意环境因素对原材料的影响。还要注意施工工艺方法和计算对于下料的影响。在施工过程中所依据的文件、标准和法规等，都是用来指导操作者完成任务的，因此，要保证文件的完整、正确、统一外，还必须确保使用的有效版本。原材料若是圆料，加工计算工艺和控制相对简单，若是钢锭、方坯、锻拔料等，必须理论和实物相互配合校正。在具体操作时，出现施工工艺不合理或者工装检查不合理时，要对问题及时指出，并且做出及时更改。环境因素也是影响轴承锻造下料的原因之一，在进行下料工艺时，要注意周围环境的光线明暗以及温度，现场的定制还要保证环境的整洁，同时保证周围的其他设备工作安全。如果厂房内照明不够，在施工时容易发生误差。如果现场管理秩序混乱，那么在混料时就容易发生质量事故。
　　3.解决措施
　　首先要注意对操作人员以及施工技术人员进行技能上的培训。提高对现场质量问题的驾驭能力，按工艺加工，对客观问题采取灵活的方法进行解决。同时在质量体系管理上，要有质量意识和质量责任心，主动增加自检和抽检频次。在工程施工上，还有很多问题。我们要求技术人员在施工时，要严格按照图纸标准进行相关的工作，不可随意按照自己的意愿更改设计内容。在施工过程中，不得偷工减料，要施工工艺的选择上要严格按照建筑工程施工标准。在工程施工中，工程技术人员要一丝不苟的处理遇到的问题，从而保证合理的运用，达到相应的工程技术标准。在施工开始前，企业可以组织全体工作人员以及管理人员进行同步的进修学习，通过对工程相关的技术知识学习，做到了解施工过程中的重点安排，学习相关的规范守则，熟悉工程整体的规范标准以及工艺流程，带领全体员工熟悉图纸，了解施工目标与施工意图。其次，要注意下料工艺的优化。对于材料的性质、形状和钢种进行优化，从而达到压缩下料公差的目的，进一步才能解决重量偏大的问题。在施工过程中，要控制好下料的温度，轴承锻造下料工艺的温度通常是通过改变中频电压的高低进行控制的，因此，在加工不同直径的棒料时要选择不同的中频电压，并在加工过程中，要留心观察和检测，保证料段的质量符合要求，还要保证料段的外观。在加工完成后，要运用统计数学对产品质量进行控制分析，发现问题做出及时的修改。加强施工成本控制管理，要优化施工组织设计。在施工过程中，为了强化控制效率和质量，优化施工组织设计是十分重要的。在优化设计时，技术人员通常根据设计图纸和相关的要求对原材料进行分配和设计，通过机器进行快速作业可以避免人力的损失和浪费，这样的规划有利于工程资金的合理分配，从而减少施工过程中出现的资金短缺问题。对于设备的维修和检查的必须的，这一方法有利于提高设备的精度，延长设备的使用寿命。改进工装结构使之适应优化工艺的需要。操作者要认真填写好设备交接班记录，发现问题及时解决，保证加工设备的机械能力指数符合要求，重点是对加工质量影响大的部位要重点检查和治理。各个地区要定期开展安全生产检查，纠正违法行为，消除安全事故隐患，降低安全事故发生的几率，定期开展安全生产的检查，要求操作人员积极配合管理部门对设备进行安全检查，做到防患于未然，保证各类机械能够在良好的工作状况下投入工作，对于出现问题不能正常工作的机械要及时停止使用，并督促进行检查和维修，直到符合正常工作的标准才可继续投入使用。对于没有达到技术标准的操作人员，要督促其办理相关手续，进行进一步的学习，并在学习期间停止其使用机械，直到完全掌握才可重新操作和驾驶农业机械。安全监理机构要认真开展安全检查工作，并要注意检查的措施和力度，重点查处驶违法行为，发现一起，就要进行及时的查处，并对查处人员进行及时教育，从而消除事故隐患。在日常开展安全检查工作时，要与公安部门做好配合工作，并积极争取公安部门的工作支持，借助公安部门的管理职能，加强对操作人员的管理工作，消除安全生产的死角，避免安全事故的发生，保护人民生命财产安全。总而言之，轴承锻造下料工艺对于轴承的生产具有十分重要的意义，直接影响到轴承的使用性能和使用寿命，因此在轴承锻造下料过程中，要避免出现问题，发现问题要及时解决，避免更大的事故发生。
　　4.结语
　　轴承锻造下料承担着全部轴承零件的下料任务，是生产轴承的第一道工序。轴承下料质量的好坏，直接影响着锻造工序的质量和效率，甚至影响到轴承成品的性能和质量。因此，我们要找出轴承锻造下料存在的问题，追究原因，提出解决措施，在下料过程中加强控制，从而达到提高下料质量和效率的目的。[科]
　　
　　【参考文献】
　　［1］方光宇，范设立.轴承锻造工艺设计[J].新学术论丛，2011（20）.
　　［2］汪广源，李丽，刘敏玲.轴承锻造机械设计[J].建筑，2010（1）.
　　［3］刘敏莉，蔡剑锋.机械设计工程学[J].科学之友，2012（4）.

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