浅析用灌缝方法对砼裂缝的修补

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　　[摘要]受结构设计、地基沉降、施工质量、环境等诸多因素的影响。施工中砼构件经常会出现裂缝，就裂缝修补的问题从灌浆材料、施工方案、施工要求以及质量验收等几个方面阐述解决的方法，供同行指正。
　　[关键词]灌浆材料 方案确定 施工要求 工程质量验收
　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0720064－01
　　
　　砼构件产生裂缝的原因是多方面的，主要有结构设计、地基沉降、施工质量、环境等因素。这些裂缝可以采用灌缝方法修补，使其恢复整体性和使用功能。但应是静止的裂缝，即其开展已基本稳定的。对于结构承载力不足引起的裂缝应采取相应加固措施后才能填缝。化学灌浆材料主要有环氧树脂等，其配方如下表：
　　
　　
　　采用水泥浆、水泥沙浆灌缝时，应事先进行试配并检验其抗压、抗拉、抗弯强度。
　　
　　一、方案确定
　　
　　（一）裂缝宽度小于0.3mm时，为了满足使用要求，当裂缝浅而细且条数很多时，宜环氧树脂浆液或水泥浆液进行表面封闭，当裂缝细而深时，宜用甲基丙烯酸酯类浆液或低粘度环氧树脂浆液灌注。
　　（二）裂缝宽度大于或等于0.3mm时，宜用环氧树脂浆液灌注。
　　（三）当裂缝宽度大于1.0mm时，可用微膨胀水泥浆液修补。修补前应在裂缝表面涂刷一层水泥沙浆界面剂。
　　（四）对于大面积缺损，蜂窝、孔洞等，宜采用1:2水泥沙浆或不低于C20级的细石砼进行修补。为保证新砼与原结构的可靠结合，可将缺陷周围先凿毛，清理干净，并涂刷一层水泥浆界面剂。
　　
　　二、施工要求
　　
　　（一）灌浆法施工应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆压入缝隙并使之填满。
　　（二）灌浆施工工艺流程按下列步骤进行：
　　裂缝处理－→埋设灌浆嘴、盒、管－→封缝－→密封检查－→配制浆液－→灌浆－→封口结束－→检查
　　（三）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：1．表面处理法。对于砼构件上较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。2．凿槽法。对于砼构件上较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将砼碎屑粉尘清除干净。3．钻孔法。对于大体积砼或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上进行钻孔，对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。钻孔直径一般风钻为56mm，机钻孔应选最小孔径，裂缝宽度大于0.5mm，孔距可为2~3m，裂缝宽度小于0.5mm，适当缩小距离。钻孔后应清除孔内的碎屑粉尘，孔径大于10mm时，可用粒径小于孔径的干净卵石填入孔内以养活耗浆量。
　　（四）埋设灌浆嘴（盒、管）：1．采用表面灌浆处理裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴；钻孔内宜用灌浆管。2. 在裂缝交叉处、较宽处、端部，以及裂缝贯穿处，钻孔内均应埋设灌浆嘴（管或盒）。其间距当缝宽小于1mm时为350mm~500mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排汽嘴、出浆嘴。3．埋设时，先在灌浆嘴（管或盒）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥（见上表），灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。钻孔灌浆管可先在孔内埋设铁管。
　　（五）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定。其封缝方法可分为：1．环氧树脂胶泥封缝。对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧（宽20~30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右，宽20~30 mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。2．粘贴玻璃丝布封缝。先在裂缝两侧（宽80~100 mm），涂一层环氧树脂基液，后将已除去润滑剂的玻璃丝布沿缝从一端开始粘贴密实，不得有鼓泡和皱纹。玻璃丝布可粘贴1~3层。3．水泥沙浆封缝。对凿“V”形槽的裂缝，可用水泥沙浆封缝。可先在“V”形槽面上，用毛刷涂刷一层（厚1~2mm）环氧树脂浆液，涂刷要平整均匀，防止出现气孔和波纹，再抹水泥沙浆封闭。
　　（六）裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥或沙浆有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。
　　（七）浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行。浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
　　（八）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：1．灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。2．根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。3．灌浆时应待下一个排汽嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学灌浆的灌浆压力常用0.2Mpa；水泥浆液的灌浆压力为0.4 Mpa~0.8Mpa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。4．灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。5．灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
　　（九）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或掺入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
　　清洗灌浆嘴（盒）上的浆液，化学浆液可用火烧掉，清洗干净的灌浆嘴（盒）可以重复使用。
　　（十）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。
　　（十一）化学灌浆施工必须遵守以下安全规定：1．化学灌浆材料多属易燃品，应密封储存，远离火源。2．在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩，乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。3．工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。
　　
　　三、工程质量验收
　　
　　灌浆施工前，应按设计规定检查施工准备是否符合要求；灌浆及粘贴材料的质量均应符合规范的要求；用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

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