13年，专注私人订制

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　　在互联网+制造业方面，青岛红领集团堪称中国企业“触网”典范之一。通过13年的探索之路，红领集团走出了闻名全国的“红领模式”――通过互联网提供量身定制服务。为顺应时代，红领集团将大规模个性化定制的核心能力、核心业务重新注册了“酷特智能股份有限公司”，2015年，酷特智能互联网服装定制业务量、销售收入和利润增长均取得令人艳羡的成绩。
　　是什么让酷特智能有如此傲人的成绩？在此次蓝海沙龙上，酷特智能系统讲师、中国产业互联网研究院主任、酷特智能工学院副院长国晓倩说出了其中原委。
　　数据驱动智能制造
　　酷特智能的转型步伐始发于2003年。至今，已走过了13个年头。在这13年里，酷特智能积累了超过200万名顾客个性化定制的版型数据，包括版型、款式、工艺和设计数据。
　　在沙龙上，国晓倩重点讲述了数据驱动制造的四个核心要素：
　　第一个是全球客户自主设计交互平台。消费者不管在地球的任何一个地方，只要是有网络，他就可以随时登录到这个交互平台，利用碎片化的时间来DIY，比如要搭配什么样的纽扣，刺绣用什么字体。甚至，消费者想以多少钱成交、要多少、什么时间要，都可以在这个平台上实现。
　　第二个是智能研发体系，这是最重要的一个核心要素。基于大数据库的支撑，现有的研发设计工作都由数据库进行智能匹配，在一分钟内完成以往需要三个月时长的研发过程。
　　第三个是全程数据驱动。从客户下单到最后的交付，全过程不需要人工转化信息，更不需要纸质传递信息，完全由系统与系统之间的连接来实现数据的实时共享。
　　第四是全生命周期的实时协同。酷特智能打通了系统跟系统之间的兼容，让数据直接在系统当中实时交互。员工在互联网端点上直接与消费者进行实时对话，进行零距离的接触。
　　相比晦涩的要素讲解，国晓倩还讲述了整个生产过程：“客户订单下达之后，西装个性化定制系统首先会对顾客的身型尺寸进行数据建模，通过计算机3D打版形成顾客专属的数据版型。之后，数据信息被传输到备料部门，在自动裁床上完成裁剪。每套西装所需的全部布片会被挂在吊挂上，同时挂上一张附着客户信息的电子磁卡。在流水线上的电脑识别终端读取信息，员工直接从从云端获得客户指令，在流水线上实现个性化定制工艺的传递。”这是一种看不见的自动化，它完全打破了部门之间的壁垒，实现的是扁平化的组织、流程化的管理。
　　利己、利人，实现众乐乐
　　过去13年间，酷特智能投入数亿元用工业化手段解决服装定制效率和成本问题，形成了这套服装定制生产线，其整合数据驱动、3D打印、智能制造、精益管理、信息化与工业化深度融合、全球化产业链协同和实时交易等于一体，日产量3000套/件。“现在在我们工厂，所有的个性化订单都是7个工作日的制作周期，一次性交付给我们前端的消费者。”国晓倩说。
　　在线上结合线下方面，酷特智能除了线下体验店外，还有一个移动大巴，车内装饰精致，除了几台计算机工作台，核心是一个量体空间。消费者换上一次性紧身衣，站到有LED灯的位置上，保持标准站姿几秒钟，系统即可获得消费者19个部位的22个数据。
　　基于大规模个性化定制，酷特智能有了新的商业模式。在交互平台上，每个人都可以是三重身份，即人人是消费者，可以提出个性化的要求；人人是设计者，自己DIY款式、Logo等；人人是创业者，他只需要打开红领手机APP，帮助身边有需求的消费者设计、提交订单，剩下的量体、生产、发货，包括最后的客户服务，都由红领平台进行统一运营。
　　凭借已有的实践经验，酷特智能将自己的核心价值整合了全球的优势科研资源，形成了一套彻底的解决方案，叫作源点论数据工程（SDE）。国晓倩介绍：“源点论数据工程的核心能力就是为所有的传统制造业提供互联网+工业的彻底解决方案，我们是在企业原有流水线基础上进行升级优化，不需要新建产房，不需要更换设备，更不需要对员工有高素质的要求。到现在为止，源点论数据工程已经改造了20多个行业、41家企业，除了服装鞋帽，还有假发、智能电子、家具、家电、建材、户外用品、地板等。”
　　独乐乐不如众乐乐。为响应政府号召和满足企业的诉求，帮助传统企业转型、帮助地方政府搭建转型升级的服务平台。由酷特智能、中国互联网协会共同成立了“中国产业互联网研究院”，酷特智能联合清华大学、北京航空航天大学、中科院大学、香港城市大学、东北大学联合成立了“酷特智能工学院”。以“红领成功的转型经验”为案例，由邬贺铨、高新民、卢卫等互联网行业顶级专家、名校的专家做顾问，提供转型升级的专业服务。“我们希望所有的传统制造业都能像自己一样实现大规模的个性化定制，优化用户体验，提升商业价值。”国晓倩最后说道。
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