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任务驱动法在数控实习教学中的应用

来源:用户上传      作者: 党玉东

  【摘 要】任务驱动教学法是中职教学中常用的方法之一,它突出学生的自主性、实践性和有效性,它能很好地提高学生的综合能力。
  【关键词】任务驱动 数控 评价 考核
  【中图分类号】G712 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810(2013)28-0169-02
  一 教学目标及情境的创立
  任务驱动法强调创新能力的培养与动手能力的提高,适合于针对数控专业学生的实践操作性较强的知识和技能授课。它的任务都是按照专业知识的特点以及工厂生产实际设计,与工厂直接对接。实施任务驱动法教学,可以使学生带着真实的任务自主探索、思考、学习,有利于学生对知识点的吸收及培养学生的创新能力和分析、解决问题的能力,激发学生的求知欲;有利于教师专业知识的传授及教学质量的提高;有利于培养学生的自主创新能力和团结协作能力;有利于培养学生的职业素养,提高学生的社会适应能力。
  数控专业的学生在学习了理论知识后,进行实践学习,依据所掌握的知识亟需进行实践操作,通过教师的引导,学生按图纸加工,达到相应的教学目的。以下是本人所进行任务驱动法教学时学生加工的工件——导轮。
  二 任务实施的内容
  1.项目组的产生
  由教师帮助学生分组,要求学生自主分组并照顾到学习个体的差异与男女生的比例。为了给学生提供尽可能多的实习与动手机会,把全班同学按照学生总数,分为6个小组。每个小组推选一名同学做小组长,负责协助教师管理本组成员,负责协调本组成员之间的关系并在学习过程中根据实际情况安排本组成员的操作顺序,在任务讨论阶段与最后的验收评价阶段,做好总结,负责汇报本组情况。在整个过程中,能培养学生的协调能力、组织能力。在全班推选一名学习优秀的同学担任质检员。这名同学在学生实习过程中、实习结束后都要及时对各个小组的完成情况做质量检查,这可促进小组之间的竞争,还可以锻炼学生的判断能力与把握全局的能力。
  2.方案的确定
  每个小组成员进行讨论,根据图纸的要求、设备情况,按照本次课的实际要求与目标,分析完成该任务的方案;选择刀具、设备、工艺等,并进行方案的初步确定;小组长画出加工方案流程图,并向全体同学作流程介绍;在大家讨论的基础上,教师与学生商定行动方案,确定方案后,布置学生实施方案。
  3.任务(行动)实施步骤
  第一,实施前的准备工作。画出任务实施流程图;进行加工任务前的准备(下料、毛坯的测量、根据工艺选择刀具、选择数控机床);熟悉机床、程序的编制和程序的生成,安装刀具。
  第二,加工。输入数控车床程序,检查,对刀,加工,专人进行检测。处理后数控铣床程序导入数控铣床(或加工中心),对刀加工。
  第三,检测。根据图纸要求,使用卡尺和千分尺、百分表对各部分尺寸进行检测。
  在任务实施时要注意以下问题:加工前要对机床进行保养,加工完成后实行清理并做好机床使用记录,养成良好的工作习惯;加工前要生成工艺清单,以便进行刀具的装卡;程序要经过两人以上检查,并进行模拟运行后,经教师确认后方可加工;对刀要仔细,加工时随时注意刀具的位置,并能做出预判断,防止撞刀,并注意人身安全;在中途要停车检查,在加工过程中一旦发生问题,要紧急停车,小组要进行原因分析,判断问题产生的原因,解决后进行继续加工,注意培养处理问题和解决问题的能力,并按要求完成实训报告。
  4.工作任务完成总结并验收评价
  根据各个小组的完成情况以及各个小组长的汇报,教师及时对小组成员作出肯定,指出其优点,激励学生更好地完成任务。学生全部完成,学生质检员宣布自己对各个小组在各个环节的质量测查结果,对此次学生的实训情况作出评价。
  评价方法可分为自评、互评、教师评价。
  每个学习项目的过程考核都有详细标准,考核方式与标准表是一个本项目的考核标准。
  总之,在任务驱动法教学过程中,每个任务都有明确的目标、预计完成的时间、明确分工,这种方法尤其适用于职业学校的专业课教学。通过项目的完成,学生的学习目标明确,提高了他们的学习积极性,激发了他们主动学习的热情。拓宽了学生的视野,还锻炼了学生的独立学习的习惯。通过系统地总结本次实训课所学的知识,补充与本次课相关的内容,及时地反思,可为学生掌握知识提供帮助,这个过程也是对知识的一次升华。
  考核方式与标准表
  考核点及占项目分值比 评价标准
  优秀 良好 及格
  读图纸、查阅相关资料和
  规范(5%) 能熟练读懂图纸和相关技术要求,掌握并能熟练应用机床指令 能正确读懂图纸和技术要求,能熟练应用机床指令 能读懂图纸和技术要求,通过说明书能运用机床指令
  分析图纸、准备刀具、量具与制定加工工艺(20%) 列出详细工具、量具清单,详细工艺流程、工艺要求与测试步骤,计划周密、合理,工艺单清楚规范 列出详细工具、量具、清单,详细工艺流程,计划合理,工艺单清楚 列出详细工具、量具、备件清单,详细维修流程与测试步骤,工作计划基本合理
  操作实施(30%) 编程和造型正确,程序导入、对刀等操作规范熟练,正确使用工具、量具,加工过程思路清楚合理 编程和造型正确,程序导入、对刀等操作规范,正确使用工具、量具,加工过程思路清楚 编程和造型正确基本正确,操作基本规范,使用工具、量具基本正确,加工过程正确
  工件检查验收(30%) 按详细工件评分标准评分;完全符合图纸要求,所有尺寸均在公差范围内 按详细工件评分标准评分;符合图纸要求,主要尺寸均在公差范围内 按详细工件评分标准评分;符合图纸要求,主要尺寸均在公差范围内;工件能正常使用
  其他考核内容(15%) 敬业、爱岗、文明、安全作业,学习积极性高,虚心好学 安全、文明工作,职业操守较好,学习积极性较高 没出现违纪违规现象,没有厌学现象
  参考文献
  [1]阴丽萍.浅谈任务驱动法[J].新课程学习,2012(1)
  [2]杨伟群.数控工艺培训教程(数控铣部分)[M].北京:清华大学出版社,2006
  〔责任编辑:李爽〕
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