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陶行知教育思想在幼儿教育中的应用研究

来源:用户上传      作者: 李颖

  摘要:随着职业学校的发展,社会对职业学校体出了更高的要求,职业学校应该服务于社会,服务于当地;根据当地的实际情况,并结合学校的专业特点,把农业机械研发作为我校服务地方经济的一项重要的课题研究。
  关键词:职教 地方经济 专业教师 农业机械
  2009年我校领导班子高瞻远瞩,提出依据市场需求,结合职业学校的特点,采取理、实、研一体的创新模式,提高教师的专业实践水平,服务地方经济的这一理念。
  依据校领导班子的这一理念,结合学校的实际情况,根据地方经济的特点,经过充分的调研和市场分析,决定成立农机研发小组,校领导亲任组长,校企合作处负责人任副组长,由我为具体负责人,并配备了机械实训处的两位老师配合工作。
  农机研发组成立后,所有成员利用课余时间调查农机市场,深入到农村的田间地头,走访农户家中了解农民所需、所想。经过两个月的市场调研得到结论,农民最需要的是玉米收割机,最终研发小组把首个研发产品确立为研发适合本地区的玉米收割机。确定目标后,研发小组成员正式开始了玉米收割机的研发工作。
  经过农机研发小组历时四年多的不懈努力,通过上百次的试验,几百次的讨论和修改最终成功试制多台适合本地区的自走式小型玉米收割机,并在多个地区进行了实际收割测试,收到了较好的效果,得到了有关部门及农民兄弟的认可,已进入专利申请及生产手续办理阶段。在研发的过程中,全体人员付出了很多,但也收获了很多,真正实现了理论、实验、研发有机的融为一体,使教师的专业水平得到了迅猛的提高,为地方经济的发展做出贡献,实现了职业学校为地方经济服务这一宗旨。
  成功是喜悦的,在成功的背后凝聚着很多的汗水和泪水。在研发的过程中遇到了很多的难题和挫折,在全组人员的共同努力下都一一化解和克服,具体过程如下:
  一、行走系统的设计
  对于底盘的确定最初确定的方案是四轮四驱后转向,当时考虑的主要原因如下:
  1.考虑到设备的稳定性采用了四轮的方式;
  2.因为本地区的地形多为丘陵和山地,而且在秋天墒情较好,土壤的湿度较大,考虑到设备适应性采用了四驱的驱动方式;
  3.为了减小转弯半径,提高工作效率,故采用后转向的方式。
  当时自认为考虑可为周到细致,以为方案可行,便根据以上方案进行了生产试制。
  试制完成后满心欢喜的进行了测试,在测试中系统的稳定性和适应性得到了充分的体现,可在转弯半径的测试中确出现了问题,这种结构的最小转弯半径在8~9米,农户兄弟们提出了四个问题:
  1.转弯半径在8~9米,地的两端就得需要尽20米的掉头转弯空地,对于本地区的小块地来说转弯半径太大;
  2.现在的耕种一般不留转弯空地,这两端尽20米转弯地的玉米还需要人工收割;
  3.这种行走系统至少需要两上一倒才能实现调头,这样既繁琐又降低了工作效率;
  4.操作较为复杂,人员适应时间较长。
  这四点的提出预示对前期方案的全盘否定,全组成员又进行了重新的调研论证和设计,在满足要求的情况下,最后确定为三轮两驱后转向行走系统。这种行走系统主要的优点:
  1.转弯半径较小,由原来的8~9米,减小到2米左右,几乎可以原地调头;
  2.操作简单,只要会操作手扶拖拉机的人,就能操作该机器;
  3.操作灵活,更适合于小块地和山地,迎合了本地区市场的需求。
  试制后再次进行了测试,得到了农民兄弟的一致好评,得到了市场的认可。
  二、摘穗机构的设计
  经过市场调研和走访发现,现有的玉米收获机一般采用的摘穗部分为一对较长圆锥辊子机构,前半部分为摘穗机构,后半部分为秸秆输送部分。这样结构主要存在的问题:
  1.由于圆锥辊子要实现两种功能,故结构尺寸较大,使整个玉米收获机的整机长度较大,是收获机的转角半径增大,大大降低了机器的灵活性。
  2.由于摘穗和秸秆输送所完成的功能不同,故所采用辊子的结构截然不同,一般前半部分为摘穗部分,后半部分为秸秆输送部分,在实际工作中不可避免的会使果实落到秸秆输送部分,这样会使果实受到严重的挤压和破坏,大大提高了籽粒的破损率和籽粒的损失率。
  为了解决以上普通玉米摘穗输杆机构的缺陷,特采用两对双层短圆锥辊子玉米摘穗输杆机构,这样的机构相比普通机构的好处如下:
  1.采用两对双层短圆锥滚子玉米摘穗输杆机构缩短了整机的长度,减小了整机的转弯半径,提高了整机的灵活性。一般长辊子机构的辊子长度在1000mm左右,而现在短辊子在250mm左右,使整机的前边摘穗部分缩短了750mm,减少了整车的转弯半径,提高了整车的灵活性,能更好适用于小地块、丘陵地带及部分山地。
  2.采用两对双层短圆锥滚子玉米摘穗输杆机构减少了籽粒的损失率和籽粒的破损率,特采用两对双层短圆锥辊子玉米摘穗输杆机构,使摘穗辊子和秸秆输送辊子分成上下两部分进行。根据摘穗和送杆的工作的不同,采用两对不同形状的两对圆锥辊子,进行不同规则的排列,上层为摘穗组,主要功能是实现摘穗,下层为秸秆输送辊子,主要功能使对秸秆进行输送,这样大大减少了籽粒的破损率和籽粒的损失率。此间细小的结构也经过了多次的试验和完善,才达到了预期的效果。
  以上两项的设计过程只是研发过程中的两个范例,类似这样的设计过程还有很多很多,如齿形链的角度由原来的60度,后改为45度;刀片的材料由原来的45号钢改为现在的65Mn;刀片的热处理方式有原来的淬火改为现在的调质处理等等。整体机器大到机构,小到一颗螺丝钉无不倾注着全组人员的辛勤和汗水。
  在研发的过程中,参与教师均经过了多次的设计――试制――试验――修改完善的过程。技术领域从农艺到机械,由机械到电气,由设计到图纸,由加工到热处理,由总装到喷漆,由调试到试验。使每个人在此领域融会贯通,专业技术水平得到了长足的进步,为教育教学提供了鲜活的素材。
  现有试验机8台,分别分布在桦甸市红石镇八家子村,桦甸市公吉乡柳树村、小渤吉村和五道沟村,桦甸市金沙乡,丰满区旺起镇大石村、小石村等地进行了实地试验,得到了农民兄弟的好评,获得到了市场的认可,使机器的社会价值得到了体现。
  经过几年的艰苦努力,小型自走式玉米收割机已经基本定型,在这几年的研发中,无论是学校,还是老师,直至到学生,在设计和实践中得到了长足的发展,并真正地体现了职校服务于当地经济这一办学理念。
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